الأخبار

في نظام المياه الصيدلانية، تُستخدم الأوعية المضغوطة الصحية على نطاق واسع، مثل خزانات تخزين المياه منزوعـة المعادن، وخزانات تخزين المياه وخزانات تخزين ماء الحقن، وجميعها أوعية ذات ضغط جوي أو أوعية مضغوطة مزودة بـ متطلبات صحية. يتمثل الغرض من تصميم وبناء الوعاء الصحي فيتعظيم حماية المنتجات، كما أن السطح الملامس للمنتجلن يلوث المنتجات ويسهّل التنظيف، ويقلل من زوايا تكاثر التلوث الكيميائي أو الميكروبي، ويسهّل التنظيف والصيانة والفحص. تشمل المتطلبات العامة لصناعة الأدوية لتصميم الوعاء الصحيما يلي: يجب أن يلبّي تصميم المعدات واختيارها وتركيبها متطلبات الإنتاج، وأن يكون الهيكل بسيطًا، وأن تكون الأجزاء المطلوبة للتنظيف والتعقيم سهلة الفك. أما المعدات التي يصعب فكها وتركيبها فيجب تزويدها بمنفذ تنظيف، مع توفير جهاز تنظيف يدوي أو آلي؛ يجب أن يكون سطح المعدات أملس وسهل التنظيف، وأن يكون الجدار الداخلي للمعدات الملامس مباشرةً للمواد والمنتجات أملسًا ومسطحًا وسهل التنظيف ومقاومًا للتآكل، مع تجنب الزوايا الميتة. ووفقًا لاختلاف متطلبات مستوى نظافة السوائل، يجب اعتماد التلميع الميكانيكي أو التلميع الكهروكيميائي لتحقيق متطلبات مختلفة لمعالجة السطح؛ يجب أن يكون السطح الداخلي للمعدات الملامس مباشرةً للمادة مصنوعًا من مواد لا تتفاعل معها، ولا تطلق جسيمات أو تمتص المواد. وبوجه عام ينبغي استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مع تجنب المعدات المبطنة بالزجاج قدر الإمكان. ولا يجوز استخدام المواد التي يسهل أن تطلق جسيمات أو تمتص المواد، مثل المطاط المبطن والبلاستيك المقوى بالألياف، ويجب أن تكون غير سامة ومقاومة للتآكل. أما الأوعية الصحية المستخدمة في تحضير الحقن السائل وتخزين ماء الحقن فيجب أن تُصنع من فولاذ مقاوم للصدأ 316L منخفض الكربون جدًا؛ يجب أن تكون الأجزاء الناقلة في المعدات محكمة الإغلاق جيدًا، لمنع تسرّب زيت التشحيم وسائل التبريد وغيرها من مصادر التلوث إلى المواد الخام والمنتجات شبه النهائية والنهائية والمواد. ولا يُنصح عمومًا باستخدام حشوة الإحكام في إحكام الأجزاء الناقلة؛ أما بالنسبة لمتطلبات العمليات الخاصة بالكائنات الدقيقة، فلا ينبغي للمعدات أن تفي بالمتطلبات المذكورة أعلاه فحسب، بل يجب أيضًا أن تلبّي متطلبات التطهير والتعقيم؛ المعدات في المنطقة النظيفة، باستثناء المتطلبات الخاصة، لا ينبغي عمومًا تثبيتها بمسامير تثبيت؛ يجب أن يكون سطح طبقة العزل للمعدات مستويًا وأملسًا، دون تساقط مواد جسيمية. ولا يجوز استخدام سطح من رغوة إسمنت الأسبستوس على السطح. كما لا يجوز استخدام العزل من نوع الوصلات أو الأغطية، ويُستحسن استخدام غلاف معدني للحماية الشاملة؛ يجب استخدام أجهزة إزالة الضوضاء والعزل الاهتزازي للمعدات الصاخبة والمهتزة، لتحسين بيئة التشغيل. أثناء الاختبار الديناميكي، يجب ألا يتجاوز مستوى الضوضاء الداخلي 75 ديسيبل؛ يجب أن تكون وصلة الأنابيب من نوع شفة صحية، أو موصل NA، أو موصل KEST، أو موصل المشبك. ويجب أن تكون مادة الإحكام من PTFEأو مانع تسرب مطاطي صحي؛ يجب أن يكون ترتيب الملحقات على المعدات أو الآلات، مثل الأجهزة وأدوات القياس ومقياس مستوى السائل، منطقيًا. ويجب أن يكون العدّ دقيقًا. ويجب أن يكون الضبط والتحكم مستقرين وموثوقين. كما يجب أن تتوافق متطلبات المواد مع جسم المعدات، وأن يلبّي شكل التوصيل متطلبات التنظيف والتطهير والتعقيم؛ يجب أن يكون تصميم المعدات معياريًا وعامًا ومسلسلاً وميكاترونيًا قدر الإمكان. ويعدّ تحقيق الإغلاق المستمر والكشف الآلي لعملية الإنتاج ضمانًا للتطبيق الكامل لمتطلبات GMP الخاصة بالمعدات؛ يُفضّل أن تكون صفيحة الفولاذ للوعاء من الصفيحة المدرفلة على البارد، وأن تُعالج بالإذابة الصلبة والتخليل، مع استخدام صفيحة مصقولة قدر الإمكان. ويجب أن تكون فتحة المنهول، وفتحة اليد، والزجاجة الرؤية، وشفة الوعاء و شفة الأنبوب والأجزاء المضغوطة الأخرى مصنوعة من فولاذ مقاوم للصدأ متكامل، وليس من نوع التبطين أو حلقة التبطين أو المركب أو اللحام المسامي أو الطلاء. لا يُسمح في الوعاء الصحي باستخدام بنية التبطين من الفولاذ المقاوم للصدأ.ويرجع ذلك إلى أن البطانة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا تضمن التوافق التام مع خزان الفولاذ الكربوني. كما أن الفجوة بينها تحتوي على هواء متبقٍ. وعند التعقيم بالبخار، تتمدد المادة بالحرارة، وبسبب اختلاف معامل التمدد بين صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ وخزان الفولاذ الكربوني والهواء المتبقي، فإن ذلك قد يؤدي إلى سقوط جزء اللحام بالسدادة، وتكوّن شقوق دقيقة، كما أن السائل داخل الخزان سيتسرب عبر الشقوق إلى البطانة من الفولاذ المقاوم للصدأ وإلى خزان الفولاذ الكربوني، مما يُكوِّن «زاوية ميتة». ويجب أن يتجنب تصميم الجدار الداخلي والبنية الداخلية للوعاء الصحي الزوايا الميتة، وذلك من أجلتجنب التعقيم غير الكامل الناتج عن عدم قدرة البخار على الوصول الفعّال أو الكامل أثناء تعقيم التسخين بالبخار. توجد ثلاثة أنواع من أوضاع التوصيل العقيم الصحية: أكثر طرق التوصيل شيوعًا في نظام مياه الأدوية هي وصلة المشبك، والتي تحتاج إلى ملء حلقة إحكام عند مانع تسرب الوصلة وتثبيتها بمشبك. وتُعد وصلة NA العقيمة ووصلة KEST العقيمة نوعين جديدين من الوصلات الصحية. وقد صُممتا بفعالية لتجنب خطر التلوث الناتج عن الزاوية الميتة في واجهة الأنبوب، ولا سيما في ضمان التعقيم عند تركيب ملحقات الجدار الجانبي للخزان، وقد جرى الترويج لهما وتطبيقهما على نطاق واسع في صناعة الأدوية العقيمة. بعد الحديث عن الخزان نفسه وجهاز التوصيل، دعونا نلقي نظرة على جهاز الرش، وهو ملحق مهم آخر للخزانات في الأوعية المضغوطة الصحية. في نظام المياه الدوائية، يساعد البلل الكامل للسطح الداخلي للخزان على قيام النظام. كما أن التنظيف الذاتي ومنع تكاثر الأحياء الدقيقة يمكن أن يضمنا أيضًا أن تكون درجة الحرارة داخل الخزان بأكملهموحَّدة. ويؤدي جهاز الرش أساسًا وظيفة رشّ وتنظيف وترطيب السطح الداخلي للخزان. وفقًا لاختلاف ضغوط التشغيل، تشمل أجهزة الرش لخزانات المياه الدوائية بشكل رئيسي فئتين: كرات تنظيف ثابتة وكرات تنظيف ذات مخرج مائي مماسي. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تصنيفها وفقًا لاختلاف زوايا التنظيف وطرق التركيب. كرة التنظيف الثابتة هي كرة تنظيف متوسطة إلى منخفضة الضغط وعالية التدفق. ويقوم مبدأ عملها على رش كمية صغيرة من سائل التنظيف باستمرار من كل فتحة صغيرة في كرة التنظيف الثابتة إلى نقطة ثابتة على الجدار الداخلي للخزان، بحيث يتوزع سائل التنظيف بطريقة الجريان الصفائحي على السطح الداخلي لخزان التخزين. ويبلغ ضغط عملها نحو 1.5~6 بار، وتكون قوة التأثير أثناء التنظيف ضعيفة نسبيًا. ولتحقيق تأثير التنظيف، يلزم استهلاك كمية كبيرة من سائل التنظيف، ولذلك تُستخدم أساسًا لمهام التنظيف الأقل صرامة أو لوظائف ترطيب السطح. وبسبب عدم دورانها، فقد نالت قبول بعض الشركات، إلا أن ضغط وتدفق مياه الرجوع الخاصة بماء الحقن مقيدان بتصميم وتشغيل نظام المياه الدوائية، كما أن تأثير التنظيف عام، ومتطلبات ضغط التنظيف مرتفعة نسبيًا، كما أن استهلاك الماء وعامل التنظيف كبير. ولأن الكمية المستخدمة كبيرة، فإن فتحات التنظيف تتعرض بسهولة للانسداد وظهور الصدأ الأحمر وغيرها من العيوب، لذا جرى استبدالها تدريجيًا بكرات التنظيف ذات الجريان المماسي. كرة التنظيف ذات الجريان المماسي، والمعروفة أيضًا باسم كرة التنظيف الدوارة، هي كرة تنظيف منخفضة الضغط ومنخفضة التدفق. وتتكون من كرة مخرج ماء وقضيب توصيل دوّار عالي السرعة. ويُستفاد من قوة تأثير تدفق الماء على كرة المخرج المماسي لجعل كرة التنظيف تدور بسرعة.ومن خلال الجمع بين نمط الاهتزاز والتأثير الفيزيائي، يُرش سائل التنظيف بالتساوي على السطح الداخلي للخزان. ويكون ضغط العمل لكرة التنظيف المائية المماسيةمعتدلًا، وتكون قوة التأثير أثناء التنظيف قوية نسبيًا.ولا يحتاج سوى إلى كمية أقل من عامل التنظيف للحصول على التأثير المثالي. ويُستخدم أساسًا للخزانات سهلة التنظيف. ويُظهر اختبار التآكل المهني لكرة التنظيف الدوارة أنه تحت ضغط 2.7 بار، وبعد 1100 ساعة من التشغيل المستمر، تكون خسارة الكتلة في جهاز الرش نحو 90 ملغ. ووفقًا لكمية سائل التنظيف المرشوش، فإن التركيز النظري لرايشات الحديد يبلغ 0.0052 ميكروغرام/لتر، وهو أقل بكثير من معيار الجودة الذي تعتمده صناعة الأدوية لتركيز الحديد. يجب أن يتجنب جهاز الرش الدوّار عالي السرعة خطر التلوث بالجسيمات الناتج عن التشغيل الجاف. ولا يُسمح باستخدام الهواء المضغوط أو أي غاز خامل آخر للتطهير، وإلا فستحدث حالة خطيرة من الصدأ الأحمر والتلوث بالجسيمات. وهذا أيضًا ما ينبغي الانتباه إليه بشكل خاص عند استخدام كرة التنظيف المائية المماسية. إذا كانت لديك أي أسئلة حول وعاء الضغط الصحي، يرجى الاتصال بمهندس خدمة Beyond بحرية.

نطاق التطبيق: الاستخدامات الرئيسية: لتبخير وتركيز منتجات الألبان، والأغذية، والمشروبات، والمواد الصيدلانية وغيرها من المواد المختلفة نطاق التطبيق: الألبان، الأغذية، المشروبات، الصناعات الدوائية وغيرها. مزايا المعدات: تتميز درجة حرارة تبخير المبخر بالغشاء الساقط بانخفاضها، وهو مناسب لتبخير المواد الحساسة للحرارة، كما أن قدرة التبخير كبيرة. تعتمد المضخة الطردية درجة مقاومة للماء IP65 لضمان سلامة الإنتاج، وتقليل أعمال الصيانة الناتجة عن مشكلات المحرك، وتقليل معدل الحوادث. كما أنها مزودة بإحكام مزدوج ومحفّز تدفق، وتستخدم ماء الصنبور لتبريد الحرارة الناتجة عن الاحتكاك بين المحمل والعمود. توجد فتحة التغذية، وفتحة دخول المذيب، وفتحة الدوران، والفتحة الاحتياطية مزودة جميعًا بأنابيب ممتدة على طول الجدار، مما يمكن أن يحل بفعالية مشكلة تناثر المواد وتكوّن الرغوة. توجد أربع نوافذ رؤية؛ حيث يتم ضبط نافذة الرؤية الأولى على جسم السائل المركز في المسخن الغشائي الساقط ذي التأثير الأول، بينما يتم ضبط نافذة الرؤية الثانية على جسم السائل المركز في المسخن الغشائي الساقط ذي التأثير الثاني. ويمكن ملاحظة الحالة الداخلية من خلال نافذة الرؤية الأولى أو نافذة الرؤية الثانية أو كلتيهما. وتُرتب نافذتا الرؤية الثالثة والرابعة على جسم الفاصل ذي التأثير الأول وذو التأثير الثاني، كما أن الإضاءة المركزة داخل الخزان تجعل الحالة أوضح. بيئة الاستخدام: يمكن استخدامه في المناطق النظيفة والمناطق المقاومة للانفجار مبدأ العمل: يدخل المنتج إلى أعلى المسخن الغشائي الساقط، ثم يدخل أنبوب تبادل الحرارة على شكل قطرات ماء عبر موزع السائل، ويتدفق إلى أسفل بانتظام على شكل غشاء على طول الجدار الداخلي لأنبوب تبادل الحرارة. كما هو موضح أدناه: يدخل البخار الثانوي المتولد في منتصف الأنبوب إلى الأسفل بفعل التسارع الجاذبي تحت تأثير الضغط السلبي، ثم يدخل إلى جسم السائل المركز، ويدخل إلى حجرة الفصل لإجراء فصل ثانٍ، وذلك لتحقيق تأثير فصل البخار عن السائل. أما البخار الثانوي في حجرة الفصل ذات التأثير الأول فيدخل إلى مبادل الحرارة ذي التأثير الثاني لمواصلة التسخين، بينما يدخل البخار الثانوي في التأثير الثاني إلى المكثف ليتم تكثيفه. ويُبرَّد البخار الثانوي مسبقًا ويتحول إلى ماء مقطر، ثم يُضخ إلى المالك أو لإعادة استخدامه. إذا كانت لديك أي أسئلة حول المبخر الغشائي الساقط، يرجى التواصل بحرية مع مهندس خدمة Beyond.

الرمان نوع من الفواكه اللذيذة المنتجة في مختلف أنحاء العالم. يتمتع الرمان بقيمة غذائية عالية. ويمكن تحويل الرمان إلى عصير رمان عبر المعالجة الميكانيكية، مما يجعل هذه الفاكهة أكثر ملاءمة للتخزين طويل الأمد والنقل لمسافات طويلة. ويُعد خط معالجة الرمان من معدات المعالجة التي لا غنى عنها في مصانع معالجة الفواكه. وتوفر Beyond تصميم وتصنيع وتركيب وتشغيل مجموعة كاملة من خطوط معالجة الرمان. عملية نزع البذور في خط معالجة الرمانالرمان فاكهة متعددة البذور. وتُعد عمليتا التقشير ونزع البذور من العمليات الأساسية في معالجة الرمان. وقد قمنا بتركيب آلات التقشير ونزع البذور في خط معالجة الرمان. ومن خلال التعاون بين معدات معالجة الفواكه المتخصصة، يتحقق التشغيل عالي الكفاءة لخط معالجة الرمان، ويستمر إنتاج عصير الرمان دون انقطاع. يتيح التصميم الخاص لمعدات نزع بذور الرمان ضبط معايير التشغيل لتحسين عملية التقشير بدقة. وتتراوح الطاقة الإنتاجية للآلة بين 5 و6 أطنان من الفاكهة الطازجة في الساعة، ويصل مردود العصير إلى 96%، كما أن بقايا القشر والأغشية تكون صغيرة جدًا. استخلاص العصير في خط معالجة الرمان نظام استخلاص العصير الذي نقدمه هو مكبس غشائي رقيق. وأكبر ميزة له أنه يعصر حبوب الرمان بلطف شديد مع الحفاظ على الخصائص الحسية للعصير. ثم يُمرَّر العصير الناتج عبر غربال اهتزازي لإزالة أي جزيئات صلبة متبقية. توضيح عصير الفاكهة في خط معالجة الرمان يُبستر العصير الخارج من المكبس ويُضخ إلى خزان المعالجة، حيث تُضاف الإنزيمات والمواد الكيميائية لتحسين عملية الفصل. وتستغرق عملية التعقيم من 3 إلى 4 ساعات. وبعد المعالجة، يُرسل العصير إلى خط الترشيح الفائق للتوضيح. تركيز العصير في خط معالجة الرمان يمكن لخط معالجة الرمان تحقيق استخلاص عصير فاكهة مركز. ومن خلال المبخر اللوحي، صُمم لمعالجة عصير الفاكهة الموضح أو منخفض اللزوجة. ويمكن تزويد مجموعة التركيز بضاغط حراري وجهاز استرجاع العطر. التعقيم والتعبئة المعقمة في خط معالجة الرمان يمكن أن يكون عصير الرمان عكرًا أو صافيًا، مركزًا أو طبيعيًا أحادي التركيز، ويمكن تعقيمه أو بسترةه بواسطة جهاز تعقيم/بسترة لوحي وفقًا للمتطلبات المحددة للتطبيق. وبعد التعقيم، يمكن تعبئة المنتجات في أكياس أو براميل أو صناديق معقمة من خلال التعبئة المعقمة. نظام التنظيف في خط معالجة الرمان من أجل إنتاج عصير الرمان بكفاءة عالية، قمنا بتجهيز خط معالجة الرمان بنظام تنظيف CIP. ومن خلال معدات التنظيف السريع، يمكن لخط معالجة الرمان إنتاج عصير الرمان بشكل مستمر، مما يتجنب هدر الوقت والجهد البشري في التنظيف أثناء التوقف. يمكن تصميم خط معالجة الرمان وتصنيعه وفقًا لاحتياجات العملاء، كما يمكن تصميم المصنع وفقًا للاستخدام الفعلي للعملاء، بحيث يلبي خط معالجة الرمان احتياجات الإنتاج بالكامل، ويوفر خدمات متكاملة بدءًا من تصميم المعدات وتصنيعها وتركيبها وتشغيلها، مما يمكّن العملاء من إنشاء مصنعهم الخاص لمعالجة الرمان بسرعة.

لا يُعد الطماطم فاكهة لذيذة فحسب، بل هو أيضًا مادة خام لمختلف أنواع الأغذية. ويمكن لخط معالجة الطماطم معالجة الطماطم على نطاق واسع، لتحويل الفواكه سريعة التلف إلى منتجات سهلة الحفظ والنقل. ونحن نصمم ونصنع عمليات وآلات خاصة لمعجون الطماطم، ومعجون الطماطم، ومعجون الطماطم، وعصير الطماطم. ويمكننا توفير مجموعة كاملة من مصانع معالجة الطماطم وآلة معالجة منفردة لتلبية المتطلبات المحددة. غسل وفرز خط معالجة الطماطم تتمثل المرحلة الأولى من خط معالجة الطماطم في غسل الطماطم وفرزها، وهي تُستخدم أساسًا لاستلام خط الإنتاج الكامل للطماطم داخل الماء. وهو مزود بنظام لمعالجة الطين، ونظام كشط القاع وإزالة الشفرات، ونظام أسطواني. الهرس والتنقية في خط معالجة الطماطمبعد التسخين المسبق السريع في نظام السحق الساخن والبارد لدينا، تُرسل الطماطم المقطعة إلى آلة الهريس، مما يضمن تنقية ناعمة جدًا.تركيز الكاتشب من أجل تركيز عصير الطماطم إلى معجون طماطم، قمنا بتطوير مبخر متعدد التأثيرات، وهو مبخر ذو دوران قسري. ويمكن استخدامه وفقًا لقدرة المصنع، ويمكن أن يصل إلى خمسة تأثيرات. التعقيم والتعبئةيمكن تعقيم معجون الطماطم بواسطة جهاز تعقيم أنبوبي خاص للمنتجات الفاكهية.بعد التعقيم، وبما أن المعدات تستخدم التعبئة المعقمة، يمكن تعبئة المنتجات في أكياس أو براميل أو صناديق معقمة.صلصة الطماطم وصلصة الخضار يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات عبر خط معالجة الطماطم. وقد طورنا خط إنتاج خاصًا لصلصة الطماطم وصلصة الخضار. وجميع خطوط إنتاج الفواكه والخضروات مخصصة بالكامل لتلبية المتطلبات الدولية لصيغة العميل وسلامة الغذاء. تنظيف المصنع تُصمم جميع خطوط معالجة الطماطم وفقًا لمتطلبات الدرجة الغذائية الدولية، ويتم تنظيفها بالكامل باستخدام إجراءات وأنظمة تنظيف متكاملة أو أنظمة CIP مركزية أوتوماتيكية بالكامل. ومن خلال التصميم المحسن، يتم خفض استهلاك الطاقة والأثر البيئي لخط معالجة الطماطم إلى أدنى مستوى. يمكن تصميم خط معالجة الطماطم وتصنيعه وفقًا لاحتياجات العملاء، ويلبي احتياجاتهم بالكامل من حيث الإنتاج والاستثمار. ولا يقتصر خط معالجة الطماطم على معالجة الطماطم فحسب، بل يمكنه أيضًا معالجة أنواع أخرى مشابهة من التوت.

يُزرع المانجو في جميع أنحاء العالم، وهو نوع من الفاكهة الغنية بالقيمة الغذائية والعالية القيمة. نحن نصمم ونصنع مجموعة كاملة من آلات معالجة لبّ المانجو لإنتاج عصير وهرس مانجو عالي الجودة، سواء كان ذلك بتركيز واحد أو مركزاً. ويمكننا توفير مصنع متكامل لمعالجة المانجو وكذلك آلة منفردة لتلبية المتطلبات المحددة. غسل وتدريج خط معالجة المانجوقبل معالجة المانجو، نحتاج إلى تنظيف جميع حبات المانجو وفرزها استعداداً لعملية المعالجة التالية. ويُغسل المانجو تنظيفاً كاملاً أثناء نقل الثمار لإزالة الشوائب المختلفة عن القشرة.بعد التنظيف، تُفرَز حبات المانجو آليًا ويدويًا، وتُختار الحبات المتقاربة في الحجم. ويمكن للموظفين فحص المانجو بكفاءة.في خط معالجة المانجو، يمكن لآلة غسل الفاكهة ذات الفرشاة الدوارة إزالة أي مواد غريبة وأوساخ عالقة بالفاكهة.الفرز والتقطيع في خط الفرز بالحزام لدينا. وقد قمنا مؤخرًا بتركيب مصنع لمعالجة المانجو، وهو مهيأ لمعالجة المانجو والأناناس. تُنظَّف المانجو والأناناس بفرشاة نايلون دوارة ورشاش ماء في منظف الفقاعات الجديد لدينا. التقشير وإزالة النوى في خط معالجة المانجوتم تصميم آلة تقشير المانجو خصيصًا للتقشير الآلي للمانجو الطازج وإزالة النوى منه؛ إذ يؤدي الفصل الدقيق بين النواة والقشرة عن اللب إلى تعظيم مردود المنتج النهائي وجودته.يُنقل لبّ المانجو غير المكرّر إلى جهاز التكرير أحادي المرحلة فائق الغربلة لدينا، والذي ينقّي اللب إلى المستوى المطلوب مع ضمان انخفاض امتصاص الهواء وبالتالي انخفاض الأكسدة.ولتعطيل الإنزيمات، يمكن إرسال لبّ المانجو إلى المسخّن الأنبوبي المسبق، والذي يمكن استخدامه أيضًا لتسخين اللب غير المكرّر مسبقًا قبل تكريره بواسطة الغربال الفائق لتحقيق مردود أعلى. يمكن استخدام فاصل الطرد المركزي لإزالة البقع السوداء وإجراء نزع أدق للرمل والشوائب. إزالة الهواء أو التركيزقد يكون المنتج النهائي لخط معالجة المانجو لدينا مهروسًا طبيعيًا أو مهروسًا مركزًا. في الحالة الأولى، يُرسل لبّ الفاكهة الطبيعي إلى جهاز نزع الهواء لإزالة الهواء من المنتج، مما يطيل مدة الصلاحية. ولتجنب الأكسدة، يُجرى نزع الغازات بالرش تحت التفريغ. ويمكن تكثيف البخار العطري بواسطة وحدة استرجاع العطر المزودة بجهاز نزع الكحول، ثم إضافته مباشرة إلى المنتج. أما بالنسبة للمهروس المركز، فيُضخ المهروس المنقّى إلى المبخر الغشائي المستمر. وتكمن تعددية استخدامات مبخراتنا الكاسحة في أنها لا تضاهى: إذ يمكنها التعامل بسهولة مع العصائر منخفضة أو عالية المحتوى من اللب، والعصائر الحساسة أو المقاومة للحرارة، والعصائر منخفضة أو عالية اللزوجة. كما أن زمن المكوث من أقصر الأزمنة الممكنة، ويتم التركيز في قناة واحدة. التعقيم والتعبئةيمكن تعقيم أو بسترة مهروس المانجو، سواء كان مركزًا أو طبيعيًا أحادي التركيز، بواسطة جهاز التعقيم/البسترة داخل الأنبوب وفقًا للمتطلبات المحددة للتطبيق.بعد التعقيم، يمكن تعبئة منتجات المانجو في أكياس معقمة أو براميل أو صناديق بفضل معدات التعبئة المعقمة في خط معالجة المانجو. تدفق خط معالجة المانجو مانجو -> غسيل -> فرز -> تنظيف بالفرشاة -> إزالة البقع -> استخلاص اللب -> التكرير -> تعطيل الإنزيمات -> إزالة الرواسب النهائية -> التركيز -> التعقيم -> التعبئة المعقمة -> مهروس مانجو مركز مُؤستر خط معالجة المانجوتنظيف المصنع تُصمَّم جميع خطوط إنتاج معالجة المانجو وفقًا لمتطلبات الجودة الغذائية الدولية، وتُطهَّر بالكامل من خلال إجراءات وأنظمة تنظيف متكاملة أو من خلال أنظمة CIP مركزية أوتوماتيكية بالكامل. وبذلك يمكن لمعدات مصنع معالجة المانجو أن تعمل في دورة مستمرة وتحقق أفضل كفاءة إنتاجية. يمكن تصميم خط معالجة المانجو وتصنيعه وتركيبه وتشغيله التجريبي وفقًا لاحتياجات العملاء، بحيث يحقق مصنع معالجة المانجو الخاص بك عملية بناء سريعة ومتكاملة من خطوة واحدة.

الحليب منتج سهل التلف. ومن منظور المصنّعين، ينبغي أن تكون منتجات الحليب قابلة للتخزين لفترة أطول قبل تسليمها إلى المستهلكين الذين يحتاجون إليها. يجب تعقيم الحليب أثناء عملية الإنتاج، حتى تكتسب منتجات الألبان قيمة استهلاكية أطول، وتلبي الطلب في السوق في مناطق جغرافية أبعد. ومن منظور المستهلكين العاديين، فإن منتجات الحليب الأسهل في الحفظ تحظى أيضاً بشعبية كبيرة، لأنها تمنح الناس وقتاً أطول لاستهلاكها. جودة المواد الخام لخط إنتاج الحليبيجب أن يكون الحليب المعالج بدرجات حرارة عالية ذا جودة جيدة. وعلى وجه الخصوص، يجب ألا يسبب البروتين الموجود في الحليب الخام عدم استقرار حرارياً. ويمكن تحديد الاستقرار الحراري للبروتين بسرعة من خلال اختبار الكحول. عند مزج عينة الحليب مع كمية مساوية من محلول الإيثانول، قد يصبح البروتين غير مستقر ويتخثر الحليب. وكلما ارتفع تركيز محلول الإيثانول المضاف دون حدوث تخثر، كان الاستقرار الحراري للحليب أفضل. وإذا ظل الحليب مستقراً (من دون ترسب) حتى بعد إضافة محلول كحولي بتركيز 75%، أمكن إلى حد كبير تجنب مشكلات الإنتاج ومدة الصلاحية.يُستخدم اختبار الكحول عادةً لاستبعاد الحليب غير المناسب للمعالجة بـ UHT لأنه:حمضي، لأن عدد الكائنات الدقيقة المنتجة للحمض مرتفع جداً.يوجد اختلال غير صحيح في توازن الأملاحيحتوي على مستويات مرتفعة من بروتين المصل، وهي سمة نموذجية للآغوزة الأولى (اللبأ)إن الحليب الخام ضعيف الجودة يؤثر سلباً في أداء المعالجة وجودة المنتج النهائي. كما أن انخفاض الاستقرار الحراري للحليب الذي تقل قيمة pH فيه عن 6.65 عند 20°م لا يؤدي فقط إلى مشكلات في المعالجة، مثل قِصر زمن التشغيل بسبب الاحتراق على سطح التسخين، بل يؤدي أيضاً إلى صعوبات في التنظيف وترسب البروتين في قاع العبوة أثناء التخزين.قد يحتوي الحليب المخزن عند درجات حرارة منخفضة لفترة طويلة على عدد كبير من البكتيريا المحبة للبرودة، والتي يمكن أن تنتج إنزيمات مقاومة للحرارة يصعب تعطيلها بالكامل بالمعالجة الحرارية. وأثناء التخزين، قد تسبب هذه الإنزيمات تغيرات حسية مثل التزنخ والمرارة، وحتى التجلط (التقادم أو التثخن أو التحلية). يجب أن تكون الجودة البكتريولوجية للحليب عالية. وينطبق ذلك ليس فقط على إجمالي عدد البكتيريا، بل والأهم من ذلك على عدد البكتيريا المكوِّنة للأبواغ التي تؤثر في التعقيم. التعقيم التجاري يُستخدم مصطلح "التعقيم التجاري" كثيراً للمنتجات المعالجة بـ UHT. وتشير المنتجات المعقمة تجارياً إلى المنتجات التي لا تحتوي على كائنات دقيقة تنمو في الظروف العادية. وفي المنتجات منخفضة الحموضة (المنتجات التي تزيد قيمة pH فيها على 4.5)، تُعد الأبواغ أكثر الكائنات الدقيقة مقاومةً للحرارة والقادرة على النمو. وبما أن مقاومتها للحرارة أعلى بكثير من مقاومة الكائنات الدقيقة الغذائية، فإن عملية التعقيم تركز فقط على التأثير القاتل للأبواغ. ولا تقتصر هذه المجموعة من المنتجات منخفضة الحموضة على الحليب، بل تشمل أيضاً معظم المنتجات القائمة على الحليب. كفاءة التعقيم عندما تتعرض الكائنات الدقيقة و/أو الأبواغ البكتيرية للمعالجة الحرارية أو لأي نوع آخر من إجراءات التطهير/التعقيم، فإنها لا تُقتل جميعها فوراً. بل على العكس، يُدمَّر جزء منها خلال فترة زمنية معينة، بينما ينجو الباقي. وإذا خضعت الكائنات الدقيقة الناجية لنفس المعالجة مرة أخرى لمدة الزمن نفسها، فسيُقتل الجزء المتبقي بالنسبة نفسها، وهكذا. وبعبارة أخرى، فإن التعرض لمبيدات الفطريات أو المطهرات يقتل دائماً النسبة نفسها من الكائنات الدقيقة. كفاءة التعقيم في خط إنتاج الحليبترتبط كفاءة التعقيم في خط إنتاج الحليب بعاملين، هما درجة الحرارة ومدة الوقت، وكذلك المقاومة الحرارية للكائنات الدقيقة.كما يمكن أن تؤثر عوامل أخرى مثل تركيب المنتج ولزوجته وتجانسه ودرجة pH في كفاءة التعقيم. وعادةً ما تقوم معدات التعقيم التدفقية - المعالجة بدرجة حرارة فائقة الارتفاع (UHT) - بتعقيم الأبواغ البكتيرية التي تنمو عند درجات الحرارة المحيطة التي تبلغ نحو 9-10.غالباً ما تُستخدم أبواغ Bacillus subtilis أو Bacillus stearothermophilus ككائنات اختبار لتحديد فعالية التعقيم في أجهزة UHT، إذ إن هذه السلالات (وخاصة Bacillus stearothermophilus) تُكوِّن أبواغاً شديدة المقاومة للحرارة. ويُستخدم Botox تقليدياً لحساب فعالية التعقيم داخل العبوة (انظر حساب قيمة F0).يجب أن تُصمَّم عملية التعقيم بحيث يكون خطر فساد المنتج أو احتوائه على كائنات دقيقة ممرِضة حية وقادرة على النمو قبل أن يستهلكه المستهلك ضئيلاً جداً. وقد اعتُبر Clostridium botulinum منذ فترة طويلة أهم كائن دقيق من منظور الصحة العامة. وتُصمَّم عملية التعقيم للقضاء على أبواغ هذا الكائن الدقيق. ومع ذلك، فإن احتمال بقاء أبواغ البوتولينوم ونموها في الحليب ومنتجات الألبان المعالجة حرارياً منخفض بالفعل. يبدأ التأثير القاتل على الأبواغ البكتيرية عند درجات حرارة تقارب 115°م ويزداد بسرعة مع ارتفاع درجة الحرارة. يمكن تقسيم البكتيريا إلى فئتين: تلك التي توجد فقط على هيئة خلايا خضرية (يسهل قتلها بالحرارة أو بوسائل أخرى)،تلك البكتيريا التي توجد في حالة خضرية وأبواغ، أي البكتيريا المكوِّنة للأبواغ. ورغم سهولة قتل هذه البكتيريا ما دامت في الحالة الخضرية، فإن أبواغها يصعب التخلص منها. عادةً ما يحتوي المنتج المراد تعقيمه على تجمع مختلط من الخلايا الخضرية والأبواغ البكتيرية، كما هو موضح في الشكل 9.1. وللأسف، فإن الارتباط بين الاثنين ليس جيداً جداً. فقد توجد أعداد كبيرة من الأبواغ في منتجات ذات إجمالي عدّ منخفض، والعكس صحيح، لذا لا يمكن الاعتماد على تحديد العدد الكلي كأساس موثوق لعدّ الأبواغ في المنتجات الغذائية. كما ذُكر أعلاه، فإن تأثير التعقيم في عملية التعقيم الحراري يزداد بسرعة مع ارتفاع درجة الحرارة. وبالطبع، ينطبق ذلك أيضاً على التفاعلات الكيميائية التي تحدث بعد المعالجة الحرارية. فكم مرة يزداد معدل التفاعل إذا ارتفعت درجة حرارة النظام بمقدار 10 درجات مئوية؟ إذا زادت درجة حرارة العملية بمقدار 10 درجات مئوية، فقد يتضاعف معدل التفاعلات الكيميائية أو يتثلث. ويعود هذا التباين الكبير إلى أن الأنواع المختلفة من الأبواغ البكتيرية تستجيب بدرجات متفاوتة لارتفاع درجات الحرارة. وفي نطاق درجات UHT، يزداد تأثير قتل البكتيريا بوضوح مع ارتفاع درجة الحرارة، بينما تبقى التغيرات الكيميائية خفيفة. ويُظهر هذا بوضوح مزايا المعالجة UHT مقارنةً بالتعقيم داخل الوعاء الذي يعمل عند درجات حرارة منخفضة لفترات طويلة. تدمج خط إنتاج الحليب معقماً، بحيث يمتلك القدرة على التعقيم السريع على نحو دوري، ويمكن تعقيم كمية كبيرة من منتجات الحليب أثناء عملية إنتاج خط المعالجة. وبهذه الطريقة، يمكن للمصنّعين الحصول على منتجات حليب معقمة تلبي معايير الغذاء في السوق. كما يجري تحديث تقنية تعقيم الحليب ومعدات التعقيم باستمرار. وسيُطبَّق المزيد من تقنيات التعقيم المتقدمة على خطوط إنتاج الحليب، كما ستدخل إلى السوق منتجات حليب معقمة جديدة أكثر. وستلبي هذه المنتجات إلى حد كبير الاحتياجات المتنوعة في السوق.

تُعد منتجات الألبان المبسترة شائعة في جميع أنحاء العالم، ويحتاج كثير من الناس إلى هذه الأغذية يوميًا. وتشمل هذه المجموعة من المنتجات الحليب الكامل والدسم، والحليب منزوع الدسم، والحليب المعياري، وأنواعًا مختلفة من القشدة. كما تندرج منتجات الحليب المخمّر ضمن هذه الفئة، وهي تُصنع باستخدام مزارع بكتيرية خاصة. ويمكن أتمتة عملية إنتاج منتجات الحليب المبستر بالكامل عبر الآلات، كما أن خط معالجة الحليب المبستر قادر على إنتاج كميات كبيرة من منتجات الحليب المبستر، بما يلبي الطلب الواسع على هذا المنتج لدى الناس في مختلف أنحاء العالم. في معظم البلدان، تُعدّ مراحل التصفية والبسترة والتبريد مراحل إلزامية في معالجة منتجات الألبان الاستهلاكية. وفي كثير من البلدان، تُجانس الدهون عادةً، بينما تُستبعد هذه الخطوة في بلدان أخرى لأن وجود «خط القشدة» الجيد يُعد دليلًا على الجودة. وفي بعض الحالات، تُجرى إزالة الغازات عندما يكون محتوى الحليب من الهواء مرتفعًا وعندما توجد مواد عطرية متطايرة جدًا في المنتج. ويحدث هذا، على سبيل المثال، إذا كانت علف الماشية يحتوي على البصل. تتطلب معالجة منتجات الألبان المطروحة في السوق مواد خام من الدرجة الأولى وخطوط إنتاج مصممة تصميمًا صحيحًا للحصول على أعلى جودة للمنتج النهائي. كما يجب ضمان المناولة اللطيفة لتجنب التأثيرات السلبية على المكونات القيّمة. ولضمان جودة الحليب، وضع مجلس الاتحاد الأوروبي معايير ميكروبيولوجية لتجارة الحليب في الجماعات الأوروبية، حمايةً لصحة الإنسان والحيوان. ومن المقاييس الأخرى لجودة الحليب الخام عدد الخلايا الجسدية المسموح به في الحليب الخام. ويُستخدم عدّ الخلايا الجسدية معيارًا لتحديد الحليب غير الطبيعي. ووفقًا لتوجيهات الاتحاد الأوروبي، يجب ألا يحتوي الحليب الخام المستخدم في التجارة داخل الجماعة على أكثر من 400000 خلية مفردة لكل ملليلتر.معالجة الحليب في سوق البسترةوفقًا للتشريعات واللوائح، يختلف تصميم خط عملية حليب سوق البسترة من بلد إلى آخر، بل ومن منتج ألبان إلى آخر. فعلى سبيل المثال، يمكن إجراء توحيد الدهون (إذا طُبق) على دفعات قبل البسترة، أو عبر الخط عندما يكون نظام التوحيد مدمجًا في وحدة البسترة. ويمكن أن تكون عملية التجنيس كلية أو جزئية.أبسط عملية هي بسترة الحليب الكامل. وهنا يتكون خط الإنتاج من جهاز بسترة، وخزان موازنة، وآلة تعبئة. وإذا كان لا بد من إنتاج عدة أنواع من منتجات الألبان السوقية، أي الحليب الكامل، والحليب منزوع الدسم، والحليب المعياري بنسب دهن مختلفة، وكذلك القشدة بنسب دهن مختلفة، فإن العملية تصبح أكثر تعقيدًا.تنطبق الافتراضات التالية على المصانع التالية:الحليب الخام– نسبة الدهن 3.8%– درجة الحرارة +4 °مالحليب المعياري– نسبة الدهن 3.0%– درجة الحرارة +4 °مالقشدة المعيارية– نسبة الدهن 40%– درجة الحرارة +5 °مالسعة الإنتاجية للمصنع– 20000 لتر في الساعة– 7 ساعات يوميًامخطط معالجة خط إنتاج الحليب المبستر الخط النموذجي لعملية البسترة لحليب السوق هو أن يدخل الحليب إلى الجهاز عبر خزان الموازنة، ثم يُضخ إلى المبادل الحراري الصفائحي حيث يُسخَّن مبدئيًا، ثم ينتقل إلى الفاصل لإنتاج الحليب منزوع الدسم والقشدة. يتم ضبط نسبة الدهن في القشدة داخل الفاصل على المستوى المطلوب ثم الحفاظ عليها عند هذا المستوى، بغض النظر عن التغيرات المعتدلة في نسبة الدهن ومعدل تدفق الحليب الداخل. وبالنسبة للقشدة المخفوقة، تُضبط نسبة الدهن عادةً بين 35% و40%، ويمكن أيضًا ضبطها على مستويات أخرى، مثل إنتاج الزبدة أو أنواع أخرى من القشدة. بعد التوحيد، يحافظ نظام التحكم، المكوَّن من مرسل الكثافة ومرسل التدفق وصمام التنظيم ونظام التحكم الخاص بالتقييس، على نسبة دهن القشدة ثابتة. في هذه الحالة يُستخدم التوحيد الجزئي، لذا تتم معالجة القشدة فقط. والسبب في اختيار هذا النظام هو إمكانية تشغيله بمجانس أصغر حجمًا يستهلك طاقة أقل مع الحفاظ على تأثير تجانس جيد. تتمثل آلية عمل هذا النظام في أنه بعد مرور المنتج عبر جهاز التقييس، يُقسَّم تدفق القشدة إلى تيارين: أحدهما ينقل الحليب بالكمية الكافية في الساعة إلى المجانس لكي يصل حليب السوق إلى نسبة الدهن النهائية المطلوبة، والآخر ينقل القشدة الزائدة إلى مصنع معالجة القشدة. وبما أن نسبة دهن القشدة المراد تجانسها يجب أن تصل إلى 18%، فلا بد من "تخفيف" القشدة العادية بالحليب منزوع الدسم قبل التجانس، مثل 40%. وتُحسب سعة المجانس بعناية وتُثبت عند معدل تدفق محدد. في بعض المجانسات، يُوصَل المجانس أيضًا بخط الحليب منزوع الدسم بحيث تتوافر له دائمًا كمية كافية من المنتج للتشغيل الصحيح. وبهذه الطريقة يُعوَّض تدفق القشدة المنخفض نسبيًا بالحليب منزوع الدسم للوصول إلى السعة الاسمية. وبعد التجانس، وقبل البسترة، تُخلط قشدة 18% مع الحليب منزوع الدسم المتبقي للوصول إلى 3%. ثم يُضخ الحليب ذو نسبة الدهن القياسية إلى قسم التسخين في المبادل الحراري للحليب، حيث تتم البسترة. ويوفر أنبوب الاحتفاظ المنفصل زمن الاحتفاظ اللازم. وتُسجَّل درجة حرارة البسترة بشكل مستمر. ترفع مضخة التعزيز ضغط المنتج إلى مستوى يمنع تلوث المنتج المبستر بالحليب غير المعالج أو بوسط التبريد في حال حدوث تسرب في المبادل الحراري الصفائحي. إذا انخفضت درجة حرارة البسترة، يكتشفها مرسل الحرارة. وتؤدي الإشارة إلى تشغيل صمام التحويل فيتدفق الحليب عائدًا إلى خزان الموازنة. بعد البسترة، يواصل الحليب الدخول إلى قسم التبريد في المبادل الحراري، حيث يسترجع حرارته ويُبرَّد بواسطة الحليب غير المعالج الداخل، ثم ينتقل إلى قسم التبريد ليُبرَّد بالماء المثلج. بعد ذلك تُضخّ الحليب البارد إلى خزان العازلة ثم يُرسل إلى آلة التعبئة. تقييس خط معالجة البسترة يهدف التقييس إلى توفير نسبة دهن محددة ومضمونة للحليب. ويختلف المستوى كثيرًا من بلد إلى آخر. فقيمة الحليب قليل الدسم الشائعة هي 1.5%، والحليب العادي 3%، لكن نسبة الدهن قد تنخفض أيضًا إلى 0.1% و0.5%. وتُعد الدهون عاملًا اقتصاديًا مهمًا جدًا، لذلك يجب إجراء تقييس الحليب والقشدة بدقة عالية. المعالجة الحرارية في خط معالجة البسترةإلى جانب التبريد المناسب، تُعد المعالجة الحرارية من أهم العمليات في معالجة الحليب. وإذا نُفِّذت بشكل صحيح، فإن هذه العمليات تطيل مدة صلاحية الحليب.تُعد درجة الحرارة وزمن البسترة عاملين مهمين جدًا، ويجب تحديدهما بدقة وفقًا لجودة الحليب ومتطلبات مدة صلاحيته. وتكون درجة بسترة الحليب المتجانس المبستر بطريقة HTST عادة بين 72 و75 °م لمدة 15 إلى 20 ثانية. قد تختلف عملية البسترة من بلد إلى آخر. والمطلب المشترك بين جميع البلدان هو أن تضمن المعالجة الحرارية خفضًا كبيرًا للكائنات الدقيقة المسببة للفساد والقضاء على جميع مسببات الأمراض دون الإضرار بالمنتج. التجانس في خط معالجة البسترةيهدف التجانس إلى تقليل حجم كريات الدهن في الحليب للحد من تكوّن القشطة أو منعه. ويمكن أن يكون التجانس كليًا أو جزئيًا. ويُعد التجانس الجزئي حلًا أكثر اقتصادية لأنه يتيح استخدام مجانسات أصغر حجمًا.يمكن تصميم خط إنتاج الحليب المبستر وفقًا لاحتياجات العملاء. وبوجه عام، نحتاج إلى معرفة متطلبات الإنتاج لدى العميل وخصائص المواد الخام لخط إنتاج الحليب المبستر، إضافة إلى بعض الظروف الخاصة بالمصنع، حتى يحصل العميل على خط إنتاج حليب مبستر يناسبه، ويستفيد من أمواله بأفضل شكل، ويلبي احتياجاته بالكامل، بحيث تتحقق أقصى قدرة إنتاجية ممكنة لخط إنتاج الحليب المبستر.

يمكن لخط معالجة الحليب الكامل والناجح أن ينتج منتجات ألبان بكفاءة، ويُكمل سير العمل المتكامل من المواد الخام إلى التعبئة. ومن خلال مجموعة متنوعة من معدات معالجة الحليب المختلفة، يمكن إنتاج الحليب بسرعة. فهو لا يربط بين مختلف المعدات الميكانيكية فحسب، بل يحقق أيضًا درجة عالية من تكامل النظام على مستوى البرمجيات. اليوم، دعونا نتحدث عن فكرة تصميم خط معالجة محطة بسترة الحليب كامل الدسم، ونناقش النقاط الأساسية في تصميم خط معالجة الحليب، ونتعرف على طريقة دمج المعدات المختلفة، ونستعرض عملية إنتاج الحليب والمشكلات المحتملة المختلفة. اعتبارات تصميم عملية خط معالجة الحليبسيواجه خط معالجة الحليب في عملية الإنتاج الفعلية مشكلات متنوعة. ويجب أن يكون خط معالجة الحليب لدينا قادرًا على اكتشاف هذه المشكلات في الوقت المناسب وحلها بسرعة. على سبيل المثال:مرتبطة بالمنتج - فيما يتعلق بجودة المواد الخام والمعالجة والمنتجات النهائيةمرتبطة بالعملية – فيما يتعلق بطاقة المصنع، واختيار المكونات وتوافقها، ودرجة التحكم في العملية، وتوافر وسائط التسخين والتبريد، وتنظيف معدات المعالجة، إلخ.الاقتصاد - أن تكون التكلفة الإجمالية للإنتاج التي تحقق معايير الجودة المحددة منخفضة قدر الإمكان القانون - التشريعات التي تحدد معايير العملية واختيار المكونات وحلول النظام بعض المتطلبات القانونيةفي معظم البلدان التي تقوم بمعالجة الحليب إلى منتجات متنوعة، ينص القانون على بعض المتطلبات لحماية المستهلكين من الكائنات الدقيقة الممرِضة. وقد تختلف الصياغة والتوصيات، لكن المجموعات التالية تغطي أكثر المتطلبات شيوعًا:المعالجة الحرارية يجب أن يُعالج الحليب حراريًا بطريقة تقتل جميع الكائنات الدقيقة الممرِضة. ويجب الوصول إلى الحد الأدنى لدرجة حرارة 72°م / وزمن الاحتفاظ 15 ثانية. التسجيليجب تسجيل درجة حرارة التسخين تلقائيًا، ويجب حفظ السجل ضمن المدة المحددة.التصفية قبل المعالجة الحرارية نظرًا لأن الحليب يحتوي عادةً على مواد صلبة، مثل جزيئات الأوساخ وخلايا الدم البيضاء والخلايا الجسدية (نسيج الثدي)، فيجب توضيحه. وبما أن البسترة قد لا تكون فعالة إذا كانت البكتيريا مختبئة في تكتلات وجسيمات داخل الحليب، فيجب تصفيته قبل التسخين. ويمكن توضيح الحليب باستخدام مرشح أو بشكل أكثر فاعلية باستخدام مُصفّي طرد مركزي. منع إعادة التلوثتم حساب المبادل الحراري، لذا ينبغي استخدام ضغط أعلىيبقى ذلك في تيار الحليب المبستر مقارنةً بالحليب غير المبستر ووسائط الخدمة. إذا حدث تسرب في المبادل الحراري، فيجب أن يتدفق الحليب المبستر إلى الحليب أو وسيط التبريد غير المبستر، وألا يتدفق في الاتجاه المعاكس. ولضمان ذلك، يلزم عادةً استخدام مضخة تعزيز لتوليد فرق ضغط، وهو أمر إلزامي في بعض البلدان. إذا انخفضت درجة حرارة منتجات البسترة بسبب النقص المؤقت في وسط التسخين، فيجب تزويد المصنع بصمام تحويل لإرجاع الحليب غير المُسخّن بما يكفي إلى خزان الموازنة. المعدات المطلوبةتتطلب عملية التحكم عن بُعد المعدات التالية:صومعة لتخزين الحليب الخام.مبادل حراري صفائحي، وأنبوب عزل، ووحدة مياه ساخنة للتسخين والتبريد.مُصفّي طرد مركزي (نظرًا لأن الحليب الكامل فقط يُعالج، فإن الفاصل الطردي المركزي غير مطلوب في هذه الحالة).يُستخدم خزان تخزين وسيط للتخزين المؤقت للحليب المعالج.أنابيب ووصلات لربط المكونات الرئيسية وصمامات هوائية للتحكم في تدفق المنتج وسائل التنظيف وتوزيعهما.مضخة تُستخدم لنقل الحليب عبر مصنع معالجة الحليب بالكامل.معدات تحكم لتنظيم السعة ودرجة حرارة البسترة ووضع الصمامات.أنظمة خدمة متنوعة:– إمداد المياه– إنتاج البخار– تبريد وسيط التبريد– هواء مضغوط للأجهزة الهوائية– الكهرباء – الصرف ومياه الصرف. تُحسب متطلبات وسائط الخدمة بعد الاتفاق على تصميم المصنع. لذلك، يجب معرفة تسلسل درجات حرارة البسترة ومواصفات جميع المناطق الأخرى التي تحتاج إلى التسخين والتبريد (التبريد، نظام التنظيف، إلخ) قبل تحديد عدد وقدرة الآلات الكهربائية، وعدد الآلات الهوائية، ووحدات التشغيل، وساعات عمل المصنع، إلخ. لا يتناول هذا الكتاب مثل هذه الحسابات. معالجة الحليباختيار المعداتخزان صومعةيعتمد عدد الصوامع وأحجامها على خطة توريد الحليب الخام وحجم كل دفعة توريد. ولضمان تشغيل المصنع بشكل مستمر دون توقف بسبب نقص المواد الخام، يجب توفير إمداد كافٍ من الحليب الخام. ويُفضَّل أن يكون الحليب قد خُزّن لمدة ساعة واحدة على الأقل قبل المعالجة، لأن الحليب خلال هذه الفترة يطرد الغازات طبيعيًا. ويُسمح بالخلط لفترة قصيرة، لكن ليس من الضروري فعليًا الخلط إلا قبل تفريغ الصومعة بنحو 5–10 دقائق لمعادلة الكتلة الكلية. وهذا يتجنب التأثير في عملية طرد الغازات الطبيعية. مبادل حراري الهدف الرئيسي من بسترة الحليب هو القضاء على الكائنات الدقيقة الممرِضة. ولهذا الغرض، يُسخَّن الحليب عادةً إلى ما لا يقل عن 72°م لمدة لا تقل عن 15 ثانية، ثم يُبرَّد بسرعة. وتنص قوانين كثير من البلدان على هذه المعايير. وتُستخدم المبادلات الحرارية اللوحية على نطاق واسع في بسترة الحليب في السوق. وعند الحاجة إلى تشغيل طويل الأمد، يمكن استخدام المبادلات الحرارية الأنبوبية. أما المبادل الحراري الكاشط فيُستخدم للمنتجات اللزجة. عند معرفة المعايير ذات الصلة، يمكن حساب حجم المبادل الحراري. كما تُحسب متطلبات وسائط الخدمة (البخار، الماء، وماء التبريد)، لأنها تؤثر كثيرًا في اختيار صمامات تنظيم البخار وتوريد ماء التبريد.في المبادل الحراري اللوحي، تُزوَّد الصفيحة الوصل بين كل جزء بمداخل ومخارج للمنتج ووسط الخدمة. ويمكن توجيه وصلات الدخول والخروج عموديًا أو أفقيًا. كما يمكن تزويد نهايات المبادلات الحرارية اللوحية (الإطارات وألواح الضغط) بمداخل ومخارج أيضًا. عند الحاجة إلى تشغيل طويل الأمد، يكون المبادل الحراري الأنبوبي بديلًا للمبادل الحراري اللوحي. نظام التسخين بالماء الساخنيمكن استخدام الماء الساخن أو البخار المشبع تحت الضغط الجوي كوسط تسخين في جهاز البسترة. لكن بسبب فرق الحرارة الكبير، لا يُستخدم البخار الساخن. لذلك، يكون وسط التسخين الأكثر شيوعًا هو الماء الساخن، الذي تكون حرارته عادة أعلى من درجة الحرارة المطلوبة للمنتج بنحو 2–3°م. يُزوَّد البخار من غلاية البخار بضغط يتراوح بين 600 و700 كيلوباسكال (6–7 بار). ويُستخدم البخار لتسخين الماء ثم تسخين المنتج إلى درجة البسترة. التحكم في درجة الحرارة يعمل جهاز التحكم في درجة الحرارة على صمام تنظيم البخار للحفاظ على درجة بسترة ثابتة. ويكشف المستشعر في خط المنتج قبل أنبوب الاحتفاظ أي اتجاه لانخفاض درجة حرارة المنتج فورًا. ثم يغيّر المستشعر الإشارة إلى وحدة التحكم، التي تفتح صمام تنظيم البخار لتزويد المزيد من البخار إلى الماء. وهذا يرفع درجة حرارة الماء المتداول ويمنع انخفاض درجة حرارة المنتج. آلة أخرى لمعالجة الحليب يُحسب طول وحجم أنبوب الاحتفاظ الموجود في الخارج بناءً على زمن الاحتفاظ المعروف، والقدرة الإنتاجية للآلة بالساعة، وحجم الأنبوب، والتي تكون عادة مماثلة للأنابيب التي تغذي معدات البسترة. وعادةً ما يُغطّى أنبوب الاحتفاظ بغطاء من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع احتراق الأشخاص وتقليل الإشعاع عند لمسه. التحكم في البسترة يجب بسترة الحليب على نحوٍ صحيح قبل خروجه من المبادل الحراري اللوحي. وإذا انخفضت درجة الحرارة عن 72°م، فيجب تخزين الحليب غير المبستر بشكل منفصل عن المنتجات المبسترة. ولهذا الغرض، يُركَّب مرسل درجة الحرارة وصمام التحويل في الأنبوب الواقع بعد أنبوب العزل. وإذا اكتشف مرسل درجة الحرارة أن الحليب المارّ به لم يُسخَّن بالكامل، فيُعاد الحليب غير المبستر إلى خزان الموازنة. إن تصميم وضبط خط معالجة الحليب أمر معقد للغاية، ويتطلب وقتًا وجهدًا لحل المشكلات المختلفة، حتى يمكن إنشاء مجموعة متكاملة من خط معالجة الحليب بنجاح. لدى العملاء العديد من الاحتياجات المخصصة التي يجب تحقيقها، كما أنه من الضروري أكثر دمج الوضع الفعلي لموقع الإنشاء لتعديل المعدات المختلفة إلى حد معين، وذلك لإنشاء خط معالجة حليب عالي الكفاءة، ومستقر، ومتقدم يرضي العملاء.

يأتي الحليب من الأبقار، كما أن جمع الحليب وحفظه أمران بالغَا الأهمية. وتحتاج سلسلة توريد الحليب إلى معدات احترافية لتخزين الحليب. وتتخصص Beyond في تصنيع جميع أنواع معدات تخزين الحليب، والتي يمكن تطبيقها في مجالات مختلفة من إنتاج الحليب. تحسين سلسلة التبريد من خلال تقنيات أكثر تقدمًا لتحسين سلسلة التبريد، نحتاج إلى معدات قوية لتخزين الحليب للتكيف مع الظروف الجوية والجغرافية المعقدة في الفصول المختلفة. ويمكن لخزانات تخزين الحليب لدينا ضبط الظروف الخارجية مثل درجة الحرارة. وتُصنع خزانات التخزين من مواد فولاذ مقاوم للصدأ عالية الجودة، وتلبي تمامًا متطلبات صناعة الأغذية، بحيث يحافظ الحليب على جودته العالية أثناء التخزين. جودة أفضل للحليب، وحياة أفضل نشارك في العديد من مشاريع تطوير الألبان في إفريقيا وآسيا وأوروبا، ونحن ملتزمون بتحسين الجودة الشاملة للحليب الخام. وفي بلد يزداد فيه طلب المستهلكين على منتجات الألبان عالية الجودة، من الضروري تعزيز وعي المزارعين وجامعي الحليب ومشغلي مراكز تجميع الحليب والمعالجين بجودة الحليب والمهارات العملية ذات الصلة. وتساعد هذه المنتجات الأسر على تبني أسلوب حياة أكثر صحة، وتتطلب من المزارعين إنتاج منتجات ألبان ذات قيمة مضافة باستخدام حليب خام عالي الجودة. إضافةً إلى ذلك، فإن التركيز على تحسين الجودة على مستوى المزرعة، بما في ذلك التبريد، سيساعد على تقليل هدر الحليب الخام ورفع مستوى تطوير سلسلة الغذاء الوطنية إلى درجة جديدة من المرونة. خطة مستدامة لشراء الحليب الخام إذا كنت تخطط لإطلاق برنامج جديد لتطوير مربي الألبان أو تحديث هيكل سلسلة التبريد الخاصة بشراء الحليب الخام لديك، فيمكننا العمل معك لدعم جهودك. نحن بارعون في إنشاء نظام لتحسين كمية الحليب الخام وجودته. معدات مهمة في سلسلة توريد الحليبخزان تبريد الحليب الطازجيُستخدم هذا الخزان العمودي لتبريد الحليب، المعروف أيضًا باسم مبرد الحليب أو خزان تخزين الحليب أو الخزان المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، أساسًا لتبريد وتخزين الحليب أو السوائل الأخرى؛ اعتماد التكنولوجيا الدولية المتقدمة، واستخدام تقنيات ومعدات متطورة مثل الضواغط المستوردة، وأنظمة الحماية الأمنية، والمراقبة بالحاسوب الدقيق، ورغوة البولي يوريثان، ومبخر خلية النحل، وغيرها. ثلاث طبقات، وطبقة غلاف، وطبقة عزل من البولي يوريثان، مع تلميع مرآتي داخلي وخارجي لسهولة التنظيف، ويعتمد جهاز التبريد على علامة تجارية مشهورة؛ ناقلة حليب تُستخدم ناقلة الحليب على نطاق واسع لنقل الحليب أو المنتجات السائلة الأخرى لمسافات طويلة. ويصنع جدار الخزان من فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة SUS304-2B، أما الغلاف فهو مصنوع من البولي يوريثان عالي الكثافة للعزل، مع اعتماد عملية جديدة. كما تُشكَّل جميع زوايا التجويف الداخلي بنصف قطر كبير على هيئة انتقال قوسي لتجنب الزوايا الصحية الميتة؛ وتوجد كرة رش CIP مثبتة داخليًا لسهولة التنظيف. ويلتزم بمعايير الصناعة ومتطلبات نظافة الأغذية. لا يمكن فصل إدارة سلسلة توريد الحليب عن مجموعة متنوعة من معدات تخزين الحليب ومعالجته. ومع تطور التقنيات الجديدة وتطبيقها، ستصبح إدارة سلسلة توريد الحليب أبسط فأبسط، وسترتفع جودة منتجات الألبان أكثر فأكثر، كما ستلبي المنتجات الأكثر تنوعًا الطلب الجديد في السوق.

يمكن للمبخر الغشائي الساقط الأوتوماتيكي بالكامل الدخول بسرعة إلى حالة التشغيل. عندما تبدأ الآلة للتو، كيف نبدأها بشكل صحيح؟ وما مهارات التشغيل الموجودة على لوحة تحكم PLC؟ ضبط المعلمات نضبط المعلمات اللازمة على واجهة نظام التشغيل لضبط مضخة التغذية، ومضخة التفريغ، ودرجة الحرارة، ومحتوى السكر في المبخر الغشائي الساقط. ضبط مضخة التغذية نجعل المادة مادةً للدورة الرابعة، ويجب ألا تكون الكمية كبيرة جدًا قبل تشغيل البخار. يكفي الحفاظ على تشغيل المضخة الدورانية. وعند تشغيل البخار، تدخل مضخة التغذية إلى معدل التغذية الطبيعي. ضبط مضخة التفريغأثناء عملية التبخير، سيتغير مستوى السائل في التأثير الرابع بسبب تغير قدرة التبخير. وللتحكم في مستوى السائل، يُضبط مستوى أعلى من هذا المستوى، ثم تُضخ المادة مرة أخرى إلى أسطوانة الموازنة عبر مضخة التفريغ. تُضبط درجة الحرارة على درجة حرارة البخار. ضبط محتوى السكر محتوى السكر للمادة المراد تفريغها. عندما يصل محتوى السكر في المادة إلى الحد الأعلى للمادة المراد تفريغها، يتم التفريغ. وعندما يكون محتوى السكر أقل من الحد الأدنى، يتوقف التفريغ.

يُعدّ مبخر الغشاء الساقط من المعدات المهمة في تصنيع الأغذية، ويمكن استخدامه في أنواع مختلفة من خطوط إنتاج الأغذية. تعتمد Benyou نظام PLC المتقدم من Siemens بوصفه محطة التحكم الرئيسية لتحقيق هدف المعالجة الغذائية عالية الكفاءة. وبشكل عام، يتميز نظام مبخر الغشاء الساقط بأداء مرتفع مقابل التكلفة وعمليّة قوية. دائرة التحكم في مبخر الغشاء الساقط بالنسبة للتحكم في مستوى السائل في خزان موازنة المواد، يتم تركيب مقياس مستوى سائل عالي ومتوسط ومنخفض فوق أسطوانة خزان الموازنة، وتدخل إشارة خرجه إلى نظام PLC. وتتحكم الـPLC في فتح وإغلاق صمام الهواء المضغوط في خزان الموازنة لضمان توازن مستوى السائل فيه. وفي الوقت نفسه، يُعرض مستوى السائل الحالي على واجهة التشغيل، كما يمكن تحقيق إنذار المستوى العالي والمنخفض. التعبئة التلقائية بالماء لخزان موازنة التغذية عندما يحدث إنذار انخفاض مستوى السائل في خزان موازنة التغذية بسبب اضطراب التغذية أو لأسباب أخرى، يفتح صمام الهواء المضغوط الخاص بإعادة تعبئة الماء تلقائيًا لإضافة الماء اللين، وذلك لمنع احتراق المبخر جافًا. التحكم في كمية تغذية المبخر يقيس مقياس التدفق الكهرومغناطيسي المركب على أنبوب مادة المبخر تدفق المادة وينقل الإشارة إلى PLC. وتتحكم الـPLC في تردد مضخة التغذية لضمان ثبات تدفق المادة في الأنبوب. وفي الوقت نفسه، يمكن عرض معدل التدفق على واجهة التشغيل. التحكم في درجة حرارة التأثير الأول يقيس مستشعر الحرارة المركب في جسم التأثير الأول درجة حرارة التأثير الأول وينقل الإشارة إلى صمام تنظيم بخار التأثير الأول للتحكم في تدفق البخار. وفي الوقت نفسه، يستقبل إشارة نسبة السكر من مقياس نسبة السكر، ويمكن ضبط درجة الحرارة وفقًا لظروف الإنتاج. التحكم في مستوى سائل المركز في التأثير الرابع يتم تركيب مرسل مستوى سائل في أسفل خزان المركز في التأثير الرابع، ويمكنه إخراج إشارات قياسية إلى PLC. وتتحكم الـPLC في تردد محول التردد لمضخة التفريغ الدوّارة للحفاظ على مستوى سائل التأثير الرابع عند القيمة المضبوطة، وذلك لمنع ارتفاع المستوى أكثر من اللازم أو دوران المضخة دون حمل بسبب نقص المادة. وفي الوقت نفسه، يُعرض مستوى السائل الحالي على واجهة التشغيل. التحكم في نسبة السكر في الخرج يتم قياس محتوى السكر في المادة الخارجة بواسطة مقياس محتوى السكر المركب على أنبوب تفريغ مضخة الدوّار، وتُنقل هذه الإشارة إلى PLC. وتقوم الـPLC بمعادلة إشارة محتوى السكر للتحكم في التفريغ. وإذا كان محتوى السكر يفي بالمتطلبات، تُعاد المادة المفرغة إلى خزان الموازنة، وإذا لم يلبِّ المتطلبات. التحكم في التفريغ يقيس مرسل ضغط التفريغ درجة تفريغ المبخر، ويقوم صمام تنظيم التفريغ بضبط درجة التفريغ للحفاظ عليها ثابتة. ويتم التحكم في مدخل هواء مضخة التفريغ بواسطة صمام فراشة هوائي. التحكم الآلي في التنظيف CIP يتوافق تنظيف CIP مع اتجاه خط أنابيب المادة. ويتم تركيب عدد مناسب من كرات الرش في الفاصل وحجرة الفصل الخاصة بالمبخر، ويمكن ضبط عدد مرات الرش ووقته تلقائيًا أثناء عملية التنظيف، كما يمكن تنظيف مرحلة ما قبل التركيز ومرحلة ما بعد التبخير بشكل مستقل تلقائيًا وفقًا للبرنامج. من السهل اعتماد أساليب التحكم المتقدمة. فجميع معلمات النظام تكون مستقرة أثناء التشغيل، مما يسهل اعتماد التحكم الآلي المتقدم (PLC والتحكم بواجهة الإنسان والآلة)، كما أن تكلفة معدات التحكم منخفضة نسبيًا، وبالتالي يسهل تحقيق التحكم الكامل الآلي.

يتميز مبخر الغشاء الساقط الذي طورته BEYOND بخصائص تقنية متقدمة جدًا. فهو يحقق التغذية والتفريغ المستمرين، كما أن النظام مستقر وسهل التشغيل. وعند عمل المعدات، لا يلزم سوى ضبط المعلمات المختلفة حسب الحاجة في المرحلة الأولى من التغذية، مع ضمان الإمداد المستمر والمستقر للمواد. كما يسهل ضبطه. ويمكنه التركيز بشكل مستمر ومستقر وعالي الكفاءة لتلبية متطلبات الكثافة النوعية المؤهلة. إن نسبة التركيز كبيرة، والكفاءة الحرارية عالية، وتأثير توفير الطاقة ملحوظ. ومن حيث هيكل هذا النظام، نعتمد مخطط تصميم مُحسَّنًا لجعل نظام انتقال حرارة التبخير أكثر عقلانية، وهو مناسب جدًا ومفيد لتركيز المواد. وتكمن الأسباب الرئيسية في أن المواد تُكوِّن غشاءً في أنبوب التسخين، وتتحرك بسرعة وتتَبخَّر بسرعة، كما أن زمن المكوث والتسخين للمواد في أنبوب التسخين قصير، ويمكن للمواد أن تتكيف مع مدى واسع من اللزوجة، والتسخين متجانس، ولا يسهل تكوّن القشور الكربونية، ويكون الضرر الواقع على المكونات الفعالة صغيرًا، كما تُستغل الطاقة الحرارية بالكامل، مما يحقق أثرًا ملحوظًا في توفير الطاقة.