الأخبار

مجالات العمل الرئيسية: يُستخدم هذا الجهاز أساسًا في تنظيف التفاح والكمثرى والجزر وغيرها من الفواكه والخضروات. وقد صُمم هذا المنتج وفقًا لمتطلبات النظافة في صناعة الأغذية. وهو سهل التشغيل والاستخدام والصيانة، ويمكن دمجه في خطوط الإنتاج الآلية. الخصائص الرئيسية: يعتمد الإطار على هيكل لحام متكامل للإطار بالكامل، مع صلابة عامة جيدة واهتزاز منخفض. تتميز الآلة بالكامل ببنية مدمجة وتشغيل موثوق؛ كما جرى تحسين تصميم كل مكوّن لتسهيل التنظيف والاستبدال. مصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما يتوافق مع معايير النظافة الغذائية. يمكن تركيبها على خط الإنتاج لتحقيق تشغيل آلي وتقليل كثافة العمل اليدوي. يتكون الجهاز أساسًا من الإطار، والمحرك الرئيسي، والمحرك السلبي، وبكرة الفرشاة، ومحرك التخفيض، وجهاز التقاط الثمار، وجهاز الرش، وقادوس التغذية، وقادوس التفريغ، إلخ. خصائص الآلة بالكامل: يأخذ سطح بكرة الفرشاة شكل قوس بيضاوي، ما يزيل بفعالية البقايا والفتات وبقايا المبيدات على قشور الفاكهة. الجزء العلوي من الآلة مزود بجهاز رش، يمكنه غسل وإزالة بقايا الزراعة والأوراق والتربة المتبقية على سطح الفواكه والخضروات بفعالية. الهيكل ملحوم بأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ وقطاعات أخرى، مع صلابة عامة جيدة واهتزاز منخفض للآلة بالكامل، كما أن سلسلة النقل مزودة بغطاء أمان لضمان حماية جيدة من حيث السلامة. يحتوي الجهاز على جهاز لالتقاط الثمار، ينقل بفعالية المواد المتبقية إلى منفذ التفريغ، ثم تدخل إلى القسم التالي من العمل. مبادئ العمل: تنتقل الثمار المغسولة إلى آلة التنظيف بالفرشاة من العملية السابقة، وتدخل إلى بكرة الفرشاة الدوارة عالية السرعة. وبفضل التصادمات بين الثمار والاحتكاك الناتج عن بكرة الفرشاة، تُزال البقايا الزراعية والأوراق والتربة المتبقية على سطح الفواكه والخضروات. يقوم جهاز الرش في الأعلى بتنظيف الفتات المُزال، وتعمل عدة مجموعات من بكرات الفرشاة في الوقت نفسه، كما ينقل الدفع المساعد لجهاز نقل الثمار المواد إلى منفذ التفريغ، ثم تنتقل إلى العملية التالية. الطراز والمعلمات： هذا كل ما تحدثنا عنه اليوم بشأن آلة التنظيف والتقشير بالفرشاة. يرجى التواصل مع مهندس خدمة Beyond إذا كانت لديكم أي أسئلة.

الاستخدام الرئيسي تُستخدم هذه الآلة أساسًا لنزع النوى من الفواكه ذات النواة الصلبة مثل الخوخ والمشمش في درجة حرارة الغرفة. وهي من المعدات الرئيسية في خط إنتاج لبّ فواكه النوى. الميزات الرئيسية يمكنها فصل نواة الفاكهة عن اللب بكفاءة. تتميز بكفاءة عالية، ونظام تشغيل سهل، وقدرة معالجة كبيرة. وفقًا لحجم الفاكهة ونوعها، ودرجة تآكل الأسطوانة المطاطية، يمكن ضبط الفجوة بين الأسطوانات بسهولة وسرعة للحصول على أفضل نتيجة لنزع النوى. يمكن استبدال مكشطة اللب والأسطوانة المطاطية وفقًا لظروف الاستخدام، كما أن الاستبدال والتركيب مريحان. يعتمد الإطار على هيكل ملحوم من الأنابيب المربعة والزوايا الفولاذية وغيرها من المقاطع، وتتميز الصلابة الكلية بأنها جيدة. باستثناء التغذية والتفريغ، تتمتع الآلة بالكامل ببنية مغلقة تمامًا مع أداء جيد في الحماية والسلامة. مكونات المعدات تُصنع الأسطوانة المطاطية من مطاط طبيعي عالي الجودة مخصص للاستخدام الغذائي، وهو مقاوم للتآكل والتمزق. أما أعمدة الأسطوانات ومقاعد المحامل الأخرى فتُصنع من مادة SUS304، وهي آمنة وصحية. وتُجرى موازنة ساكنة للأسطوانات المطاطية بعد تصنيعها لضمان تشغيل مستقر وطويل الأمد. تُصنع الأسطوانة المسننة من مادة SUS304، وتُضاف فواصل بالسماكة نفسها بين التروس لضمان تباعد منتظم بينها، مع هيكل معقول ومضغوط، وتشغيل خفيف ومستقر وموثوق. تستخدم الأكمام المنزلقة عند الطرفين محامل بلاستيكية هندسية مستوردة عالية الجودة، وهي خالية من الصيانة، ذاتية التشحيم، مقاومة للتآكل وهادئة. ويمكن ضبط طول سكين الضغط وفقًا للاحتياجات الفعلية، كما أن تجميع هذا المكوّن وتفكيكه سهلان. مبدأ العمل أثناء العمل، تدخل الفاكهة المغسولة عبر منفذ التغذية، ثم تُضغط بين الأسطوانة المسننة والأسطوانة المطاطية بواسطة آلية اللب الضاغطة الترددية. وتدور الأسطوانتان في اتجاهين متعاكسين، ويُضغط معظم لب الفاكهة إلى فجوات الأسطوانة المسننة. وتُعصر النواة داخل أسطوانة مطاطية ذات مرونة، بينما تقوم صفيحة المشط باستخراج اللب من الفراغات بين أقراص التروس. ويدخل اللب مع النواة إلى وحدة غسل النوى لإتمام فصل النوى. نظرًا لاختلاف حجم النواة في كل دفعة، صُممت فتحة تثبيت محمل الأسطوانة المطاطية بشكل بيضاوي، بحيث توجد مسافة ضبط معينة تتيح تعديل المسافة بين الأسطوانة المطاطية وأسنان الأسطوانة للتكيف مع الدفعات المختلفة من الأحجام المختلفة للنوى. الطراز والمعلمات هذا كل ما تحدثنا عنه اليوم بخصوص آلة نزع النوى. يرجى الاتصال بمهندس خدمة Beyond إذا كانت لديكم أي أسئلة.

يحقق نظام إدارة الإنتاج التصور والقدرة على التحكم في عملية الإنتاج. يجمع المصنع الرقمي بين المعلومات والشبكات والأتمتة والإدارة الحديثة وتقنيات التصنيع لتكوين منصة تصنيع رقمية داخل الورشة، وتحسين الإدارة والإنتاج في الورشة، وبالتالي تحقيق تصنيع مرن وسريع الاستجابة. الوظيفة الرئيسية لإدارة الإنتاج في نظام منع الأخطاء: 1. إدارة ذكية للوصفات، واستدعاء مرن ومريح يخزن الخادم جميع وصفات الإنتاج ويديرها، ويدعم تخصيص الوصفات. وعندما يضع قسم الإنتاج خطة الإنتاج، يمكن استدعاء عملية التركيب بمرونة عبر إدخال رقم الوصفة. وبعد أن يتلقى خط الإنتاج المهمة، يتم تحميل الوصفة تلقائيًا إلى حاسوب خط الإنتاج الحالي. 2. التحكم بالحاسوب في عملية الخلط، مع إنذار عند حدوث خطأ في العملية عند إجراء الخلط على خط الإنتاج، لا يحتاج المشغّلون إلا إلى اتباع التعليمات التي يعرضها الحاسوب بشأن خطوات الخلط وكميات المواد الخام تدريجيًا. قبل كل عملية وزن، يجب على المشغّل استخدام جهاز المسح للتحقق من صحة المادة الخام وما إذا كانت صلاحية الاستخدام قد انتهت. عند حدوث الخطأ المذكور أعلاه، يضيء مصباح الإنذار الأحمر ولا تُنفَّذ العملية التالية حتى يتم تصحيح الخطأ. أثناء عملية الوزن، سيقارن الحاسوب وزن المواد الخام المُدخل. إذا تجاوز الخطأ النطاق المسموح به، سيصدر الحاسوب إنذارًا، ولا يمكن متابعة العملية اللاحقة إلا بعد ضبط الوزن بدقة. كما أن استخدام مجموعة متنوعة من الموازين الإلكترونية يتيح الحصول على درجات دقة مختلفة، وتُستخدم على التوالي لوزن المواد الخام الرئيسية والمواد الخام المساعدة. 3. التحديد التلقائي للمواد الخام وفقًا للوصفة، مع مبدأ الداخل أولًا يخرج أولًا قبل بدء كل دفعة إنتاج، يستدعي حاسوب خط الإنتاج تلقائيًا الوصفة المطلوبة لهذا الإنتاج، ويبلغ المشغّل برقم المادة الخام وموقعها وغيرها من المعلومات. ويجري استخدام المواد الخام وفق مبدأ «الدخول أولًا يخرج أولًا». يمنح الحاسوب الأولوية للمواد الخام المخزنة أولًا، ويسجل النظام تلقائيًا خروج المواد الخام من المخزن بعد نجاح عملية وزن المكونات. 4. تسجيل بيانات الخلط في الوقت الحقيقي وإمكانية تتبع العملية بالكامل بعد نجاح خلط كل وصفة، يحفظ النظام تلقائيًا سجلات تفصيلية لعملية الخلط، مثل اسم المواد الخام، والرقم، وقيمة الوزن الفعلية، والتفاوت المسموح، ووقت الخلط، واسم القائم بالخلط، ورقم الدفعة، ورقم الطلب، وغيرها. وبالنسبة لجميع معلومات الوزن المكتملة، يوفّر النظام وظائف البحث والإحصاء. ويمكن البحث بحسب التاريخ، ورقم الدفعة، ورقم الدفعة، والمشغّل، وغيرها من المعلومات. كما يمكن تصدير نتائج الاستعلام إلى جدول بيانات. 5. التحقق قبل الخلط لضمان دقة العملية وخلوها من الأخطاء تُعرَّف أنواع المنكهات الخاصة بالمواد الصغيرة وتُضبط بواسطة الرموز أثناء عملية الوزن، إلى أقصى حد ممكن للقضاء على الاختيار اليدوي لأنواع المواد الصغيرة والمنكهات، وتجنب ظاهرة أخطاء الاختيار. ويمكن إضافة الكميات الكبيرة من المواد المساعدة التي لا يمكن وزنها، مثل السكر الأبيض، عبر تلميحات معلوماتية، بحيث يمكن مراقبة جميع أنواع المواد المساعدة وتسجيلها عند الخلط. وبعد الوزن، تُطبع بطاقة الوزن، وتُطابق كل مادة خام مع البطاقة واحدةً تلو الأخرى. ويتم التحقق من سلامة الطلب وفق بطاقة الوزن أثناء عملية الخلط. وتُطابق المواد الموجودة في الدفعة مع خزان الخلط واحدةً تلو الأخرى. 6. التعرف على الباركود/رمز الاستجابة السريعة، وطباعة تلقائية لبطاقات الوزن في عملية إدارة مخزون المواد الخام، ومكونات الوصفة، وخروج المنتجات النهائية من المخزن، تُدار العملية بأكملها من خلال التعرف على بطاقات الباركود (رمز الاستجابة السريعة). وفي مراحل تخزين المواد الخام، وإنتاج المكونات، وتعبئة المنتجات النهائية، تقوم طابعة الملصقات تلقائيًا بطباعة الملصق الذي يحتوي على الباركود بعد الوزن، ثم يُلصق يدويًا أو آليًا. وتشمل محتويات ملصق رمز الاستجابة السريعة للمواد الخام المطلوب صرفها من المخزن: خطة الإنتاج، صنف الإنتاج، الوردية، الناتج المخطط، أنواع المواد الصغيرة المراد إضافتها، وزن المواد الصغيرة ذات الصلة، فوهة التغذية، الشخص المستلم للمواد، وقت الاستلام، وقت التغذية، وغيرها، ثم تُستكمل العملية التالية عبر هذا الملصق. إن تنفيذ هذه الوحدات الوظيفية يمكن أن يضع أساسًا متينًا لتحقيق أتمتة معلوماتية لإدارة إنتاج ورشات الشركات، ويحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج في ورشات الشركات. التركيز على التصنيع الذكي، Beyond دائمًا على الطريق!