معلومات

برج التجفيف بالرش هو جهاز يُستخدم لتحويل المواد السائلة إلى مسحوق. يقوم برش المواد السائلة على هيئة جسيمات دقيقة داخل هواء ساخن لتجفيفها بسرعة خلال بضع ثوانٍ، وبالتالي الحصول على المنتجات المسحوقة المطلوبة.

يعتمد مبدأ عمل برج التجفيف بالرش على تقنية التجفيف بالرش. وتقوم هذه التقنية بتوسيع مساحة سطح المواد عبر تحويل السائل إلى جسيمات دقيقة جدًا بالرش، مما يسرّع معدل التبخر وعملية التجفيف. وبالتحديد، يتضمن برج التجفيف بالرش الخطوات التالية:
1. تحضير المواد الخام:تحضير المواد السائلة المراد تجفيفها لتصبح مناسبة للرش عبر معدات المعالجة المسبقة (مثل الخلاط والمحرك)، مع ضبط اللزوجة والذوبانية والتركيز وغيرها من الخصائص عادةً.
2. عملية الرش:تُرش المواد السائلة داخل برج التجفيف بالرش على شكل رذاذ دقيق عبر الفوهة عالية الضغط أو المرذاذ الدوّار. ويُحقن الهواء الساخن في الرذاذ في الوقت نفسه ليلامس المواد السائلة الهواء الساخن مباشرة.
3. عملية التجفيف:عندما تدخل جسيمات الرش إلى الهواء الساخن وتتعرض لبيئة عالية الحرارة فورًا، يتبخر الماء منها فورًا على شكل بخار، فتتناقص الجسيمات تدريجيًا. ثم تتكاثف المواد الصلبة المتبقية بسرعة إلى مسحوق وتدخل إلى قاع حجرة التجفيف مع تدفق الهواء الساخن.
4. الجمع والفصل:يُدخل الغاز المحتوي على جسيمات المسحوق إلى الفاصل من أسفل حجرة التجفيف، وتُزال الجسيمات الصلبة عبر مرشح أكياس أو فاصل طرد مركزي، مع استرجاع أكبر قدر ممكن من المسحوق الصلب.

ومن خلال هذه العملية، يمكن لبرج التجفيف بالرش تجفيف المواد السائلة بسرعة إلى مسحوق ناعم، بما يحقق المزايا التالية: كفاءة عالية، وإتمام عملية التجفيف خلال وقت قصير؛ قابلية للتحكم، مع إمكانية ضبط معايير المعالجة حسب الحاجة؛ وتطبيقات واسعة، إذ يمكن استخدامه لتحويل المواد في مجالات مثل الغذاء والدواء ومستحضرات التجميل والمبيدات وغيرها.

باختصار، يُعد برج التجفيف بالرش من المعدات الصناعية الشائعة. ومن خلال تقنية التجفيف بالرش، يمكن تحويل المواد السائلة بسرعة إلى مسحوق، ويُستخدم على نطاق واسع في عمليات التجفيف والتفتيت في مختلف المجالات.

الميزات:مدخل هواء علوي، وعادم علوي، وجسم برج واسع، وتجمع أولي للقطيرات وتجمع ثانوي للمسحوق الناعم، ونظام تجفيف بالرش ثلاثي المراحل مزود بسرير مميّع مدمج وسرير مميّع اهتزازي، ووظائف تجفيف وتبريد مساعدة بدرجات حرارة عالية ومنخفضة. ويُسمى أيضًا برج التجفيف منخفض الحرارة في الصناعة العالمية.

الخصائص التقنية لبرج التجفيف ذو العادم العلوي:
المعدة مرنة، ومصممة باحتراف، ومناسبة لمنتجات مختلفة؛
موزع غاز يتحكم بالكامل في تدفق الهواء وسرعته؛
فوهة ضغط تتحكم بالكامل في اتجاه تيار التذرية؛
عدة مسدسات رش للتكتل لمرة واحدة، ومسحوق ناعم للتكتل لمرة ثانية، وتحبيب المنتجات السائلة؛
التحكم في حجم الجسيمات وبنية جسيمات المنتج لجعل المنتج أكثر ذوبانًا.

مبدأ العمل الأساسي:يتقاطع الهواء الساخن بسرعة مع قطرات الرش تحت حماية ستارة الرياح الحلقية عبر موزع الهواء الساخن التحويلي، بحيث تتبخر القطرات خلال 0.4 ثانية. وتدفع ضغطات الهواء الساخن المسحوق الجاف بسرعة إلى السرير المميّع المدمج في الأسفل. ويقوم الهواء منخفض الحرارة المنفوخ إلى السرير المميّع المدمج بالتجفيف المساعد الثاني للمنتج، ثم يدخل المنتج إلى السرير المميّع الاهتزازي ثلاثي المراحل للتجفيف المساعد الثالث منخفض الحرارة، ثم يُبرّد إلى درجة حرارة التعبئة للتعبئة المؤقتة. كما يمكن إعادة تكتل المسحوق الناعم المسترجع بواسطة ملتقط المسحوق وتحبيبه من خلال السرير المميّع المدمج أعلى البرج أو أسفله، وذلك لتحسين الذوبان الفوري للمنتج.
يمكن تطبيق برج التجفيف بالرش ذي العادم العلوي على نطاق واسع في تجفيف المنتجات المسحوقة المصنوعة من المحاليل والمعلقات وغيرها من السوائل التي تحتوي على مواد جافة، ويمكن استخدامه في مجالات عديدة مثل الغذاء والإضافات والأحياء والدواء والصناعة الكيميائية وغيرها.

تصميم مثالي لبرج التجفيف بالرش
منتجات خالية من الغبار، وجافة، وآمنة، ومقاومة للانفجار تغطي نطاقًا واسعًا
لا يوجد تراكم للمنتج في قاع برج التجفيف
فترة الإنتاج الطويلة تقلل من عدد مرات التنظيف بنظام CIP
استهلاك منخفض للطاقة مع تفريغ غاز منخفض الحرارة
تشغيل خالٍ من الأعطال يقلل من التوقف ويوفر الطاقة
جودة ممتازة للمسحوق النهائي
هندسة جزيئات الرش المثلى في برج التجفيف
الجزيئات المتكتلة مسامية وأكثر قابلية للذوبان
تجفيف على ثلاث مراحل مع سرير مميع مدمج وسرير مميع خارجي في برج التجفيف
يقلل التجفيف المساعد عند درجة حرارة منخفضة من الضرر الحراري للمنتجات
يمكن تعبئة المنتجات النهائية بإحكام بعد إزالة الرطوبة والتبريد

تدفق الغازات والمنتجات

المذرّي
أنبوب الحقن المركزي للمسحوق الناعم
ثلاث فوهات حول الأنبوب المركزي
تحبيب بالرش المتداخل عبر فوهات محيطية متسلسلة
تحبيب عالي الكفاءة
تحبيب المساحيق الناعمة عبر ثلاث فوهات
تحبيب بالرش المتداخل عبر فوهات أخرى
منطقة منخفضة الحرارة لتدفق الغاز عالي السرعة وسرير مميع مدمج
تحبيب منخفض الكثافة
لا حاجة إلى تدوير المسحوق الناعم
تحبيب بالرش من دون تداخل الفوهات
منطقة منخفضة الحرارة لتكتل تدفق الغاز منخفض السرعة وسرير مميع مدمج

تطبيقات المنتج:
خطوط إنتاج ومعدات كاملة لمسحوق الحليب، ومسحوق حليب الأطفال، ومسحوق حليب الصويا، ومسحوق الحبوب المحللة إنزيمياً، ومسحوق الدهون النباتية، ومسحوق جوز الهند، ومسحوق الفواكه والخضروات، ومسحوق البروتين المعزول، والأغذية الطبية الخاصة، والمشروبات الصلبة، والصناعات الكيميائية الغذائية، والمضافات الغذائية، والمستحضرات الحيوية الصيدلانية، إلخ.

عملية التخصيص لبرج التجفيف بالرش

يُعد تخصيص برج التجفيف بالرش عملية معقدة تتضمن مراحل متعددة واعتبارات تقنية. وفيما يلي عملية التخصيص التفصيلية:

1. تحليل المتطلبات
• التواصل مع العملاء: اكتساب فهم تفصيلي لاحتياجاتهم الإنتاجية، وخصائص المنتج (مثل اللزوجة والتركيز ومتطلبات حجم الجسيمات، إلخ)، والقدرة الإنتاجية (الطاقة المعالجة بالساعة)، ومعايير الجودة للمنتج النهائي.
• تحديد سيناريو الاستخدام: معرفة القطاع الصناعي الذي سيُستخدم فيه برج التجفيف بالرش (مثل منتجات الألبان، والأغذية، والأدوية، إلخ) لاختيار التهيئة المناسبة.

2. التصميم الأولي
• تصميم العملية: تحديد المعلمات المحددة لعملية التجفيف وفقًا لاحتياجات العميل، مثل درجة حرارة التغذية، ودرجة حرارة المخرج، وزمن التجفيف، إلخ.
اختيار المعدات: اختيار نوع الفوهة المناسب (دوارة أو ضغطية)، وطريقة التسخين (تسخين كهربائي أو موقد)، وجهاز الفصل (فاصل إعصاري أو مرشح أكياس)، إلخ.
تخطيط المخطط العام: تخطيط الترتيب العام لبرج التجفيف، بما في ذلك مواقع وطرق توصيل الأجزاء المختلفة مثل نظام التغذية، وغرفة التجفيف، ونظام معالجة غازات العادم.

3. التصميم التفصيلي
التصميم الهيكلي: تصميم هيكل برج التجفيف لضمان المتانة والاستقرار، مع مراعاة سهولة الصيانة والتنظيف.
اختيار المواد: اختيار مواد مقاومة للتآكل وسهلة التنظيف مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم، إلخ، وفقًا لخصائص مواد الإنتاج وبيئة الاستخدام.
تصميم نظام التحكم: تصميم نظام تحكم آلي يتضمن مراقبة وضبط المعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق لضمان تشغيل سهل وفعال.

4. التصنيع والتجميع
• تصنيع المكونات: وفقًا لخطة التصميم، تُصنّع مختلف مكونات برج التجفيف لضمان أن دقة الأبعاد ونعومة السطح تفي بالمتطلبات.
التجميع والتشغيل التجريبي: استكمال تجميع برج التجفيف في المصنع وإجراء التشغيل التجريبي الأولي لضمان عمل جميع المكونات بشكل طبيعي وتحقيق جميع المؤشرات لمتطلبات التصميم.

5. التركيب والتشغيل التجريبي في الموقع
النقل والتركيب: نقل برج التجفيف إلى موقع العميل وتركيبه وفقًا للرسومات التصميمية لضمان ثبات أساس المعدات وصحة توصيلات الأنابيب.
التشغيل التجريبي في الموقع: إجراء التشغيل التجريبي النهائي في الموقع، وضبط المعلمات المختلفة، وضمان التشغيل المستقر لبرج التجفيف في ظروف الإنتاج الفعلية، وتلبية متطلبات جودة المنتج.
اختبار الأداء: إجراء اختبارات أداء لبرج التجفيف، وتسجيل البيانات المختلفة، وتقييم تأثير التجفيف والقدرة الإنتاجية، وإجراء تعديلات تحسين عند الحاجة.

6. التدريب والتسليم
• تدريب التشغيل: نزوّد العملاء بتدريب على التشغيل والصيانة لضمان قدرتهم على استخدام برج التجفيف بإتقان وإتقان أساليب الصيانة اليومية.
• تسليم الوثائق: نوفّر وثائق فنية كاملة مثل كتيبات المعدات وأدلة التشغيل وأدلة الصيانة، وغيرها، لتسهيل الاستخدام والإدارة اللاحقين لدى العملاء.
خدمة ما بعد البيع: نؤسس نظامًا لخدمة ما بعد البيع، ونوفّر عمليات تفتيش دورية واستكشاف الأعطال وإصلاحها وخدمات الدعم الفني لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد للمعدات.

7. التحسين المستمر
• جمع الملاحظات: نجمع ملاحظات العملاء بانتظام لفهم المشكلات واقتراحات التحسين أثناء استخدام الجهاز.
• الترقية التقنية: وفقًا لملاحظات العملاء والتطورات التقنية، نواصل تحسين وتطوير تصميم وأداء برج التجفيف بالرش لرفع جودة المنتج وتحسين تجربة المستخدم.