البستريزر الصفيح مع ثلاثة أقسام هو نوع من معدات معالجة الأغذية المستخدمة لتسخين وتبريد السوائل ، مثل الحليب أو العصير أو الحساء ، لقتل البكتيريا الضارة وتمديد عمر صلاحية المنتج.
تتكون الأقسام الثلاثة من الباستريزر الصفيحة عادة من قسم تسخين مسبق وقسم تسخين وقسم تبريد. في قسم التسخين المسبق ، يتم تسخين السائل ببطء إلى درجة حرارة محددة لإزالة أي بقع باردة أولية وإعداده لعملية البسترة.
بعد ذلك ، يدخل السائل قسم التدفئة ، حيث يتم تسخينه بسرعة إلى درجة حرارة محددة ، عادة ما تكون حوالي 71-74 درجة مئوية (160-165 درجة فهرنهايت) ، ويتم الاحتفاظ بها في تلك درجة الحرارة لمدة محددة مسبقا ، عادة ما تكون 15-30 ثانية. هذه درجة الحرارة العالية تقتل البكتيريا والخميرة والعفن التي قد تكون موجودة في السائل ، مما يضمن سلامته للاستهلاك.
بعد قسم التدفئة ، يتحرك السائل إلى قسم التبريد ، حيث يتم تبريده بسرعة إلى درجة حرارة أقل لمنع المزيد من نمو البكتيريا. تعتمد درجة حرارة التبريد المحددة والوقت على نوع السائل الذي يتم معالجته.
تم تصميم أجهزة البستريزر باللوحات مع سلسلة من الألواح المكدسة معاً، مع قنوات متناوبة للسائل وللتدفق من خلال المياه الساخنة / الباردة. يسمح هذا التصميم بنقل الحرارة الفعال بين السائل والماء ، مما يتيح التدفئة والتبريد السريعين.
عادة ما يستخدم الباستريزر الصفيح مع ثلاثة أقسام في عمليات معالجة الأغذية الصغيرة والمتوسطة النطاق ، مثل مزارع الألبان ، ومنتجي العصائر ، أو مصنعي الحساء. يقدم طريقة فعالة من حيث التكلفة وفعالة من حيث الطاقة لتطهير السوائل، وضمان سلامة المنتج مع الحفاظ على الطعم والجودة المطلوبة.
التطبيق:
وقد أثبتت آلة البستريزة المسطحة الآلية بالكامل قيمتها الهامة في صناعات متعددة. فيما يلي عدة حالات تطبيق محددة:
في صناعة الألبان، تستخدم هذه المعدات لمعالجة الحليب ومنتجات الألبان الأخرى. يتم تسخينها لفترة وجيزة بدرجة حرارة 72 درجة مئوية إلى 75 درجة مئوية (لمدة 15-20 ثانية) لقتل البكتيريا بفعالية مع الحفاظ على التغذية والنكهة. وهي مناسبة لإنتاج الحليب المعطر واللبن والجبن ، إلخ.
تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في صناعة تصنيع المشروبات لتعقيم المشروبات غير الكحولية ، مثل المشروبات الغازية ومشروبات الشاي وعصائر الفواكه.
معالجة العصير مفيدة بشكل خاص لأنها يمكن معالجتها لفترة قصيرة من الوقت عند 85 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية ، والحفاظ على لون العصير ورائحته وطعمه وتغذيته ، وضمان السلامة ، وتمديد عمر الرف. لمعالجة عصير المشروبات التي تحتوي على حبوب الفاكهة ، يمكن لبستريزر لوحة مسطحة أوتوماتيكية بالكامل ضبط المعلمات لحماية سلامة لب الفاكهة مع إكمال التعقيم الفعال. وظيفة التنظيف الآلي (CIP) تحافظ على معايير النظافة العالية لخط الإنتاج.
تظهر هذه الأمثلة كيف يمكن أن تدعم أجهزة البستريزر الأوتوماتيكية بالكامل احتياجات الإنتاج العالية المستوى لصناعة الأغذية والمشروبات بتشغيل فعال ودقيق.
تقنية:
| نموذج |
العملية القدرة |
حرارة تبادل مساحة (م2) |
الطاقة (كيلوواط) |
بخار التكلفة (كجم / ساعة) |
خارجية ديامنسيون (مم) |
الوزن الكلي من آلة (كيلوغرام) |
| BR16-3-0.5 | 0.5 t/h | 5 | 5.2 | 52 | 1200×1200×1500 | 790 |
| BR16-3-1 | 1 t/h | 8 | 5.2 | 60 | 1500×1500×1800 | 880 |
| BR16-3-2 | 2 t/h | 13 | 6 | 104 | 1800×2000×1800 | 980 |
| BR26-3-3 | 3 t/h | 20 | 6 | 156 | 2000×2000×2200 | 1080 |
| BR26-3-4-5 | 4.5 t/h | 30-45 | 8 | 260 | 2250×2000×2200 | 1250 |
| BR26-3-6-8 | 6-8 t/h | 35-50 | 8 | 400 | 2250×2000×2200 | 1250 |
| BR26-3-10 | 10 t/h | 60 | 11 | 520 | 2800×2000×2200 | 1650 |
| BR35-3-15 | 15t/h | 75 | 15 | 780 | 3000×2200×2200 | 2150 |
| BR35-3-20 | 20t/h | 80 | 18 | 945 | 3300×2200×2200 | 2350 |
يمكننا تزويدك بالاقتراحات المهنية والتفصيلية التالية للحلول المخصصة لمنتجات نظام البسترة في خطوط إنتاج الحليب:
1. النقاط الرئيسية للحلول المخصصة لمنتجات نظام البسترة:
وفقا للاحتياجات الفعلية لخط إنتاج الحليب ، يجب أن يتضمن حل نظام البسترة المخصص النقاط الرئيسية التالية:
أ. اختيار المعدات: اختيار معدات البسترية التي تلبي المعايير ذات الصلة وشهادات الصناعة، مثل آلات البسترية، خزانات البسترية، إلخ. يجب أن يكون للمعدات وظائف التدفئة والتبريد المستقرة ونظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة وواجهة تشغيل كاملة ونظام التحكم في الأتمتة.
ب. تصميم عملية التعقيم: بناء على نوع المنتج ومتطلبات الحجم، تصميم عملية التطهير المعقولة، بما في ذلك وقت التدفئة المناسب، منحنى درجة الحرارة، التبريد الفوري وإعدادات المعلمات الأخرى. يجب على تصميم العملية تلبية متطلبات تعقيم الحليب وضمان أفضل جودة المنتج والطعم.
ج. نظام ملء معقم: مجهز بنظام ملء معقم يلبي متطلبات النظافة، وضمان أن الحليب مغلق وتعبئة بعد التعقيم لتجنب التلوث الثانوي.
د. نظام التنظيف والتطهير: تثبيت نظام تنظيف وتطهير كامل لتنظيف وتطهير معدات البسترة بانتظام لضمان نظافتها وموثوقيتها التشغيلية.
هـ - رصد البيانات وتسجيلها: يُوصى بتركيب نظام لرصد البيانات وتسجيلها لرصد وتسجيل البيانات الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط والوقت أثناء عملية البسترة في الوقت الحقيقي، مما يوفر أساسا لتتبع الجودة وتحليل المخاطر في المرحلة اللاحقة.
و. خدمة ما بعد البيع والتدريب: توفير خدمة ما بعد البيع الشاملة والتدريب التشغيلي لضمان التشغيل العادي للمعدات والإتقان التقني للمشغلين.
2. مزايا الحلول المخصصة:
من خلال حلول منتجات نظام البستريزة المخصصة ، يمكنك تحقيق المزايا التالية:
أ. جودة المنتج وسلامته: الحلول المخصصة يمكن أن تضمن أن تأثير تعقيم الحليب يلبي المعايير الوطنية ذات الصلة وفقا لاحتياجاتك، وضمان جودة المنتج وسلامته.
ب. تحسين كفاءة الإنتاج: يمكن للاختيار المعقول وتصميم المعدات ، وكذلك تحسين تدفق العملية ، تحسين كفاءة الإنتاج ، وتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف العمالة.
ج. خدمة ما بعد البيع الشاملة: سيوفر الموردون الموثوقون خدمة ما بعد البيع الشاملة والدعم التقني ، وحل مشاكل تشغيل المعدات في الوقت المناسب ، وتقليل وقت توقف خط الإنتاج.
د - إمكانية التتبع ومراقبة المخاطر: من خلال نظم رصد وتسجيل البيانات، يمكن تحقيق إمكانية تتبع الجودة ومراقبة المخاطر في عملية البسترة، مما يحسن موثوقية المنتج ومصداقيته.
غالبا ما يتم تصميم البستريزرات الأوتوماتيكية بالكامل مع مراعاة الخصائص البيئية وتوفير الطاقة لتلبية متطلبات الإنتاج الحديث للتنمية المستدامة. وتعكس النقاط التالية أدائها في هاتين الجوانبين:
1. تحسين كفاءة الطاقة: اعتماد تكنولوجيا تبادل الحرارة المتقدمة ، مثل تصميم لوحة مسطحة متعددة الطبقات ، يمكن أن تقلل من فقدان الحرارة وتحسين كفاءة تبادل الحرارة إلى أقصى حد ممكن. كما تم تجهيز بعض النماذج الراقية بنظام استعادة الحرارة ، والذي يمكن أن يسترد الطاقة الحرارية المنبعثة للتسخين المسبق للأغذية أو عمليات الإنتاج الأخرى ، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير.
2. التحكم الدقيق في درجة الحرارة: من خلال نظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، فإنه يضمن استخدام الطاقة الضرورية فقط للوصول إلى درجة حرارة التعقيم ، وتجنب هدر الطاقة الناجم عن التدفئة المفرطة والحفاظ على جودة المنتج.
3. تصميم توفير المياه: نظام CIP المتكامل (التنظيف في المكان) ، برنامج التنظيف المثالي وتصميم المياه المتداولة ، والحد من استهلاك موارد المياه. تقنية التنظيف الذكية يمكن أن تعدل استخدام المياه ومواد التنظيف وفقا للاحتياجات الفعلية، وتحقيق معايير النظافة القائمة مع توفير الموارد.
4. المواد الصديقة للبيئة: غالبا ما تستخدم تصنيع المعدات مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل وقابلة لإعادة تدويرها بسهولة للحد من التأثير البيئي خلال مراحل الإنتاج والتخلص.
5. البناء وحدات: التصميم وحدات يسهل الصيانة والترقيات، ويمد عمر المعدات، ويقلل من النفايات الناتجة عن استبدال المعدات المتكررة.
فيما يتعلق بالخدمات المخصصة للبستريزرات اللوحية الآلية بالكامل ، يمكن للمصنعين المختلفين عادة توفير خدمات تصميم وتصنيع شخصية بناء على احتياجات العملاء المحددة. المحتوى المخصص قد يغطي الجوانب التالية:
1. مطابقة القدرة: تخصيص قدرة المعالجة المناسبة بناء على نطاق الإنتاج الخاص بك ، من النماذج التجريبية على نطاق صغير إلى النماذج الصناعية على نطاق واسع.
2. اختيار المواد: بناء على خصائص المواد المعالجة ومعايير النظافة ، اختر مواد الاتصال المناسبة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316L.
3. نظام التحكم: مخصصة HMI (واجهة الآلة البشرية) وبرمجة PLC لتحقيق وظائف التحكم والرصد الأتمتة أكثر ذكاء.
4. وظائف خاصة: إذا كان من الضروري التكيف مع معالجة منتجات محددة ، مثل المواد ذات اللزوجة العالية والجسيمات ، يمكن تخصيص لوحات تبادل الحرارة المنظمة الخاصة وأنظمة الضخ.
5. تخطيط الفضاء: تخصيص حجم المعدات وشكلها بناء على التخطيط القائم للمصنع ، وتحسين دمج خط الإنتاج.
6. الميزات الإضافية: مثل ترقية نظام CIP التلقائي ، ودمج وحدة استرداد الطاقة ، إلخ ، لتحسين كفاءة الطاقة وراحة التشغيل.
باختصار ، ستوفر حلول منتجات نظام التطهير المخصصة عمليات تعقيم ومعدات آمنة وفعالة وموثوقة لخطوط إنتاج الحليب وفقًا لاحتياجاتك ، وتوفير دعم قوي لجودة منتجك وتطوير أعمالك.
تركيب وتشغيل جهاز البستريزر الآلي بالكامل هو عملية مهنية تتضمن خطوات متعددة لضمان التشغيل السليم والأداء الأمثل للمعدات. على الرغم من أنني لا أستطيع توجيه التثبيت شخصيا ، إلا أنني أستطيع تحديد عملية التثبيت العامة وإصلاح الأخطاء:
التحضير قبل التثبيت
1. تقييم في الموقع: تأكيد ما إذا كانت المساحة وإمدادات المياه والكهرباء والصرف الصحي وظروف تحمل الأرض في منطقة التثبيت تلبي متطلبات المعدات.
2. التبادل التقني: التواصل بالتفصيل مع الفريق التقني للموردين أو المصنعين لفهم رسومات التثبيت والمعايير التقنية والمتطلبات الخاصة للمعدات.
3. بناء البنية التحتية: اعتمادا على حجم ووزن المعدات ، قد يكون من الضروري صب الأساس الخرساني مسبقا وضمان التسوية.
تركيب المعدات
1. تحديد الموقع والتثبيت: وفقا لتعليمات الرسم ، ضع المعقم في الموقع المحدد مسبقا وإصلاحه باستخدام المسامير المرساة.
2. اتصال خط الأنابيب: وصل أنابيب التغذية ، أنابيب التفريغ ، أنابيب البخار ، أنابيب التكثيف ، وخط أنابيب تنظيف CIP لضمان أن جميع الاتصالات مختومة وخالية من التسرب.
3. الأسلاك الكهربائية: يكمل الكهربائيون المهنيون عمل الأسلاك في إمدادات الطاقة ولوحة التحكم وأجهزة الاستشعار وفقًا للرسومات الكهربائية.
مرحلة التصحيح
1. اختبار آلة واحدة: أولاً، إجراء اختبار تشغيل منفصل للمعدات للتحقق من ما إذا كان المحرك والمضخة والصمام ونظام التدفئة والتبريد يعملون بشكل صحيح.
2. اختبار تكامل النظام: وصل المعدات إلى خط الإنتاج بأكمله ، وإجراء اختبار الروابط ، والتحقق من التشغيل المنسق لكل رابط.
3. معايرة التحكم في درجة الحرارة: استخدم معايرة درجة الحرارة لمعايرة مستشعر درجة الحرارة لنظام تبادل الحرارة لضمان دقة التحكم في درجة الحرارة.
4. اختبار الإنتاج: إجراء اختبارات التعقيم باستخدام الماء أو المواد المحاكاة ، ضبط وقت التعقيم ودرجة الحرارة لتحقيق تأثير التعقيم المحدد مسبقاً.
5. التنظيف والتطهير: إجراء تنظيف CIP شامل وتطهير بعد العملية الأولى لضمان النظافة والسلامة لبيئة الإنتاج.
التدريب والقبول
1. تدريب التشغيل: توفير التدريب للمشغلين على تشغيل المعدات والصيانة اليومية وإصلاح المشاكل.
2. قبول الأداء: إجراء القبول النهائي لأداء المعدات وفقا لشروط العقد والمعايير.
