وصف خط معالجة الخوخ / المشمش والبرقوق

خط معالجة الخوخ والمشمش والبرقوق هو نظام مصمم لغسل وفرز ومعالجة هذه الفواكه لمنتجات نهائية مختلفة مثل المربيات والعصائر والفواكه المعلبة والفواكه المجففة. يتكون الخط عادة من عدة آلات ومعدات تؤدي مهام محددة في عملية المعالجة. فيما يلي الخطوات الشائعة المتبعة في خط معالجة الخوخ والمشمش والبرقوق:

الغسيل: تخضع الفواكه في البداية لآلة غسيل لإزالة أي أوساخ وغبار وشوائب أخرى. هذا يضمن نظافة الفواكه قبل مزيد من المعالجة.

الفرز: بعد الغسيل، يتم فرز الفواكه بناءً على حجمها ولونها وجودتها. تُستخدم آلة فرز لفصل الفواكه إلى فئات مختلفة، مما يضمن أن أفضلها جودة فقط هي التي تنتقل إلى الخطوة التالية.

إزالة النوى: في هذه الخطوة، يتم إزالة نوى الفواكه. يمكن القيام بذلك باستخدام آلة متخصصة تفتح الفواكه، وتزيل النواة، وتفصل اللب.

التقطيع إلى شرائح/مكعبات: بمجرد إزالة النوى، يمكن تقطيع الفواكه إلى شرائح أو مكعبات حسب المنتج النهائي المطلوب. يمكن لآلات التقطيع أن تقطع الفواكه إلى شرائح موحدة أو يمكن لآلات التقطيع إلى مكعبات أن تقطعها إلى قطع أصغر.

الطبخ/الغليان: يتم بعد ذلك طهي أو غلي الفواكه المقطعة إلى شرائح أو مكعبات لتليينها وتعزيز نكهتها. هذه الخطوة حاسمة لصنع المربيات والهلام أو المحفوظات.

الخلط/الهرس: قد تتطلب بعض التطبيقات خلط أو هرس الفواكه المطبوخة للحصول على قوام ناعم. يتم ذلك بشكل شائع لصلصات الفاكهة أو الحشوات أو منتجات أغذية الأطفال.

التعبئة والتغليف: يتم تعبئة الفواكه المعالجة النهائية في حاويات مناسبة مثل الجرار أو الزجاجات أو العلب أو الأكياس. قد تتضمن هذه الخطوة آلات تعبئة وختم أوتوماتيكية لضمان التعبئة والتغليف والحفظ المناسبين.

البسترة/التعقيم: اعتمادًا على مدة الصلاحية المقصودة ومتطلبات السلامة، قد تخضع الفواكه المعبأة لعمليات البسترة أو التعقيم. يساعد هذا على إطالة عمر المنتج ومنع التلف.

التبريد/التجميد: بعد البسترة أو التعقيم، يتم تبريد الفواكه المعبأة إلى درجة حرارة الغرفة أو تجميدها اعتمادًا على متطلبات التخزين. تضمن هذه الخطوة أن المنتجات آمنة للنقل والاستهلاك المستقبلي.

وضع العلامات ومراقبة الجودة: أخيرًا، يتم وضع علامات على الفواكه المعبأة بالمعلومات الضرورية مثل المكونات والحقائق الغذائية وتواريخ انتهاء الصلاحية. يتم إجراء فحوصات مراقبة الجودة للتأكد من أن المنتجات تلبي المعايير والمواصفات المطلوبة.

على طول خط المعالجة، يتم دمج العديد من الناقلات والمضخات وأنظمة التحكم لتبسيط تدفق الفواكه وضمان الإنتاج الفعال. يمكن أن يختلف التكوين المحدد وقدرات الآلات اعتمادًا على حجم خط المعالجة والإنتاج المطلوب.

خصائص خط معالجة الخوخ والمشمش والبرقوق والفواكه المماثلة الأخرى

1. تتوفر مجموعة واسعة من الفواكه الخام، هذا الخط قابل للتطبيق على جميع أنواع الفواكه ذات البذور الصلبة مع اللب، مثل الخوخ والمشمش والبرقوق إلخ.

2. تكوين مرن لجعل هذا الخط، وفقًا للمتطلبات المختلفة للمنتجات النهائية، يتم اختيار بعض المعدات الدقيقة ذات الوظائف المختلفة بمرونة، على سبيل المثال: التحلل الإنزيمي، التبخير إلخ.

3. وفقًا للاستثمار المختلف وهيكل المنتج المفضل، يمكن للعميل طلب معدات معالجة متوسطة أو متوسطة المستوى أو عالية المستوى.

4. منتج نهائي بنكهة نقية ولون مشرق ونسبة إنتاج عصير عالية؛

5. خط كامل بميزات مثل المستوى العالي من التشغيل الآلي، وكثافة العمالة المنخفضة، والتشغيل السهل، والوظيفة الآمنة، وتكلفة التشغيل المنخفضة.

6. يعتمد الخط بأكمله تصميمًا صحيًا، ويمكن تنظيفه تمامًا، مع مستوى عالٍ من النظافة.

البيانات الفنية:

المنتجات النهائية والتعبئة لخط معالجة المشمش والبرقوق والخوخ
-هريس المشمش والخوخ والبرقوق المركز: 30-32 بركس، قيمة الأس الهيدروجيني 4.0-4.8، معبأ في أكياس معقمة سعة 220 كجم في براميل. يمكن تحويل الهريس المركز الخام إلى عصائر ومشروبات وهريس طعام للأطفال. مدة الصلاحية سنتان عند تخزينه في درجة حرارة أقل من 20 درجة مئوية.
-هريس المشمش والخوخ والبرقوق بقوة واحدة: 10-12 بركس، يمكن تعبئته في أكياس صغيرة، زجاجات للاستهلاك المباشر.
-عصير المشمش والخوخ والبرقوق: استخدم الفواكه الطازجة أو الهريس المركز لخلطه بالماء والمكونات الأخرى لصنع عصير وتعبئته في زجاجات صغيرة أو علب معدنية.
-رقائق فاكهة المشمش والخوخ والبرقوق: الفواكه الطازجة بعد الغسيل والفرز، ثم تقطيع الفواكه إلى شرائح أو قطع، بعد ذلك استخدم مجفف المضخة أو مجفف الحزام لإزالة الماء وتحويلها إلى شرائح فاكهة جافة بمحتوى مائي 10٪ -12٪ وتعبئتها في أكياس.

المخطط التكنولوجي لخط معالجة المشمش والبرقوق والخوخ
استخدام فواكه المشمش والخوخ والبرقوق الطازجة والناضجة كمادة خام، ثم استخدام آلة غسيل بالفقاعات الهوائية وغسالة بالفرشاة لإزالة المواد الغريبة من الفواكه، ثم فرز الفواكه السيئة وغير الناضجة يدويًا، والآن نحصل على فواكه نظيفة عالية الجودة. بعد ذلك، نستخدم آلة إزالة نوى الفاكهة لإزالة نوى الفاكهة، وسنحصل على الفواكه المسحوقة، لزيادة معدل إنتاج الهريس، يمكننا استخدام مسخن أنبوبي مسبق لتعطيل الإنزيمات في الفواكه، ثم يتم استخدام آلة هرس مزدوجة المرحلة لتحويلها إلى هريس فاكهة. ولكن لا تزال هناك بعض المواد الصلبة الخشنة أو الألياف الخام غير الصالحة للأكل بعد آلة الهرس، لإزالتها، نستخدم فاصل طرد مركزي. حتى هذه العملية، نحصل على هريس الفاكهة الناعم. يمكن استخدام المبخر لصنع هريس مركز وبعد التعقيم، يمكن تعبئته في أكياس معقمة، ويمكن أيضًا تجانس الهريس ذو القوة الواحدة وبسترته وتعبئته في أكياس صغيرة.

آلة غسيل وفرز المشمش والخوخ والبرقوق
يتم استلام فواكه المشمش والخوخ والبرقوق في آلة الغسيل بالفقاعات حيث يتم غسل سطح الفواكه عن طريق الغمر في الماء وبفضل نظام توليد الفقاعات. ثم يتم شطف الفواكه بدش من الماء العذب على المصعد الذي يأخذ الفواكه إلى عمليات الفرز. تغوص النفايات والرمال في القاع ويتم تفريغها من خلال تصميمنا الخاص.
من أجل ضمان أفضل جودة للمنتجات النهائية، يجب التخلص من الفواكه الفاسدة وغير الناضجة. يسمح خط الفرز العالمي بفحص الفواكه بكفاءة، عن طريق جعلها تدور ببطء على ناقل حزام أسطواني تحت نظر المشغلين. الآلة مجهزة بنظام نقل النفايات، وتفريغ النفايات بعيدًا.

آلة إزالة نوى وهرس المشمش والخوخ والبرقوق
آلة إزالة النوى مجهزة لإزالة نوى الخوخ والبرقوق والمشمش بسعة تصل إلى 10 أطنان/ساعة من الفاكهة الطازجة وهي قادرة على معالجة الفواكه الصلبة والكبيرة أيضًا دون خسائر فادحة في المحصول.
لفصل مثالي للهريس عن الفواكه منزوعة النوى، يتم اعتماد آلة هرس الفاكهة. يمكن تجهيز الآلة بعاكس، وهو مناسب لضبط سرعة الدوران وبجهاز حقن غاز خامل، لحماية المنتج من الأكسدة. يمكن أن تصل سرعة الدوران إلى 1470 دورة/دقيقة، مما يولد قوة طرد مركزي كبيرة ويساعد على زيادة إنتاج العصير، ومعدل إنتاج الهريس من 65٪ -75٪ حسب نوع الفاكهة.

مبخر هريس المشمش والخوخ والبرقوق
للحصول على الهريس المركز، نستخدم مبخر الدوران القسري لإزالة الماء من الهريس، بعد التركيز، يكون الهريس أعلى بحوالي 2.5 مرة من المواد الصلبة من الهريس ذي القوة الواحدة. تتم عملية التبخير بأكملها في درجة حرارة منخفضة للحفاظ على المكونات الطبيعية في الفواكه إلى أقصى حد. ويمكن إعادة تدوير البخار ومياه التبريد عندما يعمل المبخر، مما يوفر الكثير من الطاقة.

معقم هريس المشمش والخوخ والبرقوق
يمكن تعقيم هريس المشمش والخوخ والبرقوق بواسطة المعقم الأنبوبي. في هذه المرحلة، يتم تدمير جميع الكائنات الحية الدقيقة. على عكس مرحلة التسخين المسبق، يتم التعقيم عند درجات حرارة أعلى (95 درجة مئوية - 115 درجة مئوية). يتم تحديد القيمة المحددة لدرجة حرارة التعقيم اعتمادًا على الفروق الفنية الدقيقة لكل إنتاج معين.

حشو هريس المشمش والخوخ والبرقوق
يمكن تعبئة الهريس المركز في أكياس معقمة في براميل أو أكياس في صندوق، في حين يمكن تعبئة الهريس ذي القوة الواحدة في أكياس صغيرة لاستهلاك طعام الأطفال.

يعد تخصيص معدات معالجة عصير الخوخ عملية معقدة تتضمن خطوات متعددة واعتبارات فنية. فيما يلي عملية تخصيص عامة يمكن أن تساعدك على فهم هذه العملية والتخطيط لها بشكل أفضل:

1. تحليل المتطلبات
•
هدف المنتج: تحديد نوع عصير الخوخ الذي ترغب في إنتاجه (مثل عصير الفاكهة النقي، عصير الفاكهة المركز، عصير منخفض السكر، إلخ).
•
حجم الإنتاج: تحديد القدرة الإنتاجية اليومية أو بالساعة.
•
معايير الجودة: توضيح معايير جودة المنتج، بما في ذلك الطعم واللون والمحتوى الغذائي، إلخ.
•
تحديد موقع السوق: تحديد السوق المستهدف ومجموعة المستهلكين للمنتج.

2. اقتراح التصميم
•
التصميم الأولي: بناءً على تحليل المتطلبات، تصميم خطة معدات أولية، بما في ذلك تخطيط المعدات، والوحدات الوظيفية الرئيسية، إلخ.
•
المعلمات الفنية: تحديد المعلمات الفنية للمعدات، مثل الطاقة والحجم والمواد، إلخ.
•
تدفق العملية: تصميم تدفق عملية إنتاج مفصل، بما في ذلك المعالجة الأولية للمواد الخام، واستخلاص العصير، والترشيح، والتعقيم، والتعبئة، وغيرها من الروابط.

3. الاستشارة والتقييم الفني
•
اختيار المورد: اختيار موردي معدات ذوي خبرة للاستشارة الفنية لفهم نقاط القوة والضعف لدى الموردين المختلفين.
•
تقييم التكلفة: تقييم تكلفة المعدات، بما في ذلك تكلفة الشراء، وتكلفة التركيب، وتكلفة التشغيل، وتكلفة الصيانة.
•
التقييم الفني: تقييم الأداء الفني للمعدات للتأكد من أنها تلبي متطلبات الإنتاج ومعايير الجودة.

4. تأكيد المخطط
•
التبادل الفني: إجراء تبادلات فنية مفصلة مع الموردين لتأكيد التكوين المحدد والتفاصيل الفنية للمعدات.
•
توقيع العقد: توقيع عقد مع المورد لتوضيح حقوق والتزامات كلا الطرفين.

5. الإنتاج والتصنيع
•
التحضير للإنتاج: يستعد المورد للإنتاج بناءً على الخطة المؤكدة، بما في ذلك شراء المواد الخام، ومعالجة المكونات، إلخ.
•
التجميع والتصحيح: بعد تجميع المعدات، يتم إجراء تصحيح أولي لضمان التشغيل الطبيعي لكل مكون.

6. التركيب والتصحيح
•
التركيب في الموقع: نقل المعدات إلى مصنعك للتركيب في الموقع.
•
تصحيح النظام: تصحيح نظام الإنتاج بأكمله لضمان التشغيل السلس لكل رابط.
•
اختبار الأداء: إجراء اختبار الأداء للتأكد من أن المعدات تحقق كفاءة الإنتاج المتوقعة وجودة المنتج.

7. التدريب والقبول
•
تدريب التشغيل: يقدم المورد التدريب للمشغلين لديك لضمان إتقانهم لتشغيل المعدات.
•
قبول المعدات: إجراء قبول شامل للمعدات للتأكد من أنها تلبي المتطلبات الفنية ومؤشرات الأداء المنصوص عليها في العقد.

8. خدمة ما بعد البيع
•
الدعم الفني: يقدم الموردون الدعم الفني اللازم لحل المشكلات التي تنشأ أثناء تشغيل المعدات.
•
الصيانة والعناية: صيانة المعدات والعناية بها بانتظام لإطالة عمرها التشغيلي.


أمور تحتاج إلى اهتمام
•
الامتثال التنظيمي: التأكد من أن تصميم وإنتاج المعدات يتوافق مع لوائح ومعايير سلامة الأغذية المحلية.
•
حماية البيئة: مراعاة الأداء البيئي للمعدات وتقليل تصريف مياه الصرف الصحي والغازات العادمة.
•
تدابير السلامة: ضمان أداء السلامة للمعدات ومنع الحوادث أثناء التشغيل.