يشير خط معالجة المانجو إلى سلسلة من الآلات والمعدات المستخدمة لمعالجة المانجو وتحويلها إلى منتجات متنوعة مثل لب المانجو، هريس المانجو، عصير المانجو، شرائح المانجو المجففة، ومربى المانجو.

يتضمن خط المعالجة عادةً الخطوات التالية:

الغسيل والفرز: يتم غسل المانجو في البداية لإزالة الأوساخ والمواد الغريبة. بعد ذلك، يتم فرزها بناءً على الحجم والجودة.

التقشير وإزالة النوى: يتم تقشير المانجو باستخدام آلة تزيل القشرة الخارجية مع تقليل فقدان اللب. بعد ذلك، تتم إزالة النوى أو البذور باستخدام آلة إزالة النوى.

التقطيع والتشريح: يتم تقطيع المانجو إلى الأشكال والأحجام المرغوبة، مثل المكعبات أو الشرائح. يمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام آلات تقطيع آلية.

استخلاص اللب: يتم بعد ذلك معالجة لب المانجو لاستخلاص اللب. يمكن القيام بذلك من خلال طرق مختلفة، بما في ذلك آلات استخلاص اللب، التي تفصل اللب عن الألياف والبذور.

البسترة: يتم بسترة لب المانجو المستخلص لضمان السلامة وإطالة العمر الافتراضي. يتم ذلك عن طريق تسخين اللب إلى درجة حرارة معينة لفترة زمنية محددة.

التعبئة والتغليف: يتم تعبئة لب المانجو المعالج أو منتجات المانجو الأخرى في حاويات، مثل العلب أو البرطمانات أو عبوات تتراباك، للتوزيع والبيع.

قد يتم تضمين خطوات إضافية اعتمادًا على المنتج المحدد الذي يتم إنتاجه. على سبيل المثال، إذا كان يتم إنتاج عصير المانجو، فقد يخضع اللب لترشيح إضافي لإزالة أي مواد صلبة متبقية.

من المهم ملاحظة أنه يمكن تخصيص كل خط معالجة بناءً على المتطلبات المحددة وقدرات الإنتاج.

خصائص مصنع عصير المانجو

1. تختلف قدرة المعالجة.
2. يمكن للخط التعامل مع الفواكه ذات الخصائص المماثلة.
3. استخدام آلة إزالة نوى المانجو عالية الكفاءة لتحسين نسبة إنتاج المانجو بشكل فعال.
4. استخدام عصارة الحزام الفعالة لتحسين كفاءة العصير ونسبة إنتاج الأناناس.
5. عملية الإنتاج بالتحكم الآلي الكامل PLC لتوفير العمالة وتسهيل إدارة الإنتاج.
6. التبخير الفراغي بدرجة حرارة منخفضة، يحافظ على أقصى قدر من مواد النكهة والمواد الغذائية ويوفر الطاقة أيضًا.
7. معقم UHT أنبوبي وآلة تعبئة معقمة، لإنتاج منتجات عصير معقمة عالية الجودة.
8. تنظيف CIP التلقائي، يضمن أن جميع معدات الخط تلبي متطلبات النظافة الغذائية والسلامة.

المنتجات النهائية وحاويات التعبئة والتغليف

-لب/هريس المانجو المركز المعبأ في أكياس معقمة في براميل أو حاويات كيس في صندوق.
-لب/هريس المانجو غير المركز المعبأ في أكياس معقمة في براميل أو حاويات كيس في صندوق.
-عصير المانجو المخلوط المعبأ في زجاجات PET/زجاجية، علب صفيح صغيرة، تتراباك، كرتون، أو حاويات صغيرة أخرى.
-عصير المانجو NFC المعبأ في زجاجات PET/زجاجية، كرتون معقم.
-رقائق/شرائح المانجو المجففة المعبأة في أكياس أو برطمانات.

مخطط تدفق المعالجة لخط معالجة المانجو

مخطط تدفق لب/هريس المانجو المركز
المانجو الطازج بعد الغسيل والفرز وإزالة النوى والتقشير، ثم استخلاص اللب والترشيح والتبخير والتعقيم ثم التعبئة في أكياس معقمة سعة 220 كجم في براميل.
المعلمة الفنية للمنتجات النهائية من عصير المانجو المركز هي بركس 28-30% أو 30-32%، وقيمة الأس الهيدروجيني هي 3.0-4.0.

مخطط تدفق لب/هريس المانجو غير المركز
المانجو الطازج بعد الغسيل والفرز وإزالة النوى والتقشير، ثم استخلاص اللب والترشيح والتجانس وإزالة الغازات بالتفريغ والتعقيم ثم التعبئة في أكياس معقمة سعة 220 كجم في
براميل. المعلمة الفنية للمنتجات النهائية من لب/هريس المانجو غير المركز هي أن قيمة بركس هي 14-22%، الحموضة الكلية: 0.3-1.1%، الأس الهيدروجيني: 3.2-4.0، محتوى اللب: >40%.

مخطط تدفق نكتار/عصير المانجو المخلوط
هريس/عصير المانجو المركز كمواد خام، بعد الخلط بالماء والسكر والمواد المضافة الأخرى، والتجانس وإزالة الغازات، والتعقيم، يتم تعبئة عصير المانجو النهائي في زجاجات PET/زجاجية، وعلب صفيح صغيرة، وكرتون معقم.

مخطط تدفق نكتار المانجو NFC
يتم غسل المانجو وتقشيرها وتقطيعها وتجفيفها لعمل شرائح مانجو مجففة. يستغرق الأمر 20-30 ساعة لإكمال تجفيف كل دفعة من المانجو الطازج. تتراوح رطوبة شرائح المانجو الطازجة بين 80%-85%. بعد تجفيفها بواسطة مجفف بمضخة حرارية، تبلغ رطوبة شرائح المانجو المجففة حوالي 10%-12%. يتم التجفيف بالمضخة الحرارية
على 5 مراحل: المرحلة الأولى عند 55 درجة مئوية، وهي مرحلة التسخين، والمرحلة الثانية عند 60 درجة مئوية، وهي مرحلة إزالة الرطوبة، والمرحلة الثالثة عند 62 درجة مئوية، وهي مرحلة إزالة الرطوبة المستمرة، والمرحلة الرابعة عند 58 درجة مئوية، وهي مرحلة التبريد وإزالة الرطوبة، والمرحلة الأخيرة عند 55 درجة مئوية، وهي مرحلة التثبيت وإزالة الرطوبة.

آلة تعبئة لب/هريس المانجو المركز
لدينا آلة تعبئة معقمة برأس واحد أو رأسين لتعبئة هريس المانجو المركز في أكياس معقمة سعة 220 كجم في براميل، وتبلغ السعة من 1 طن في الساعة إلى 5 أطنان في الساعة. ويتمتع هريس المانجو المركز في أكياس معقمة بفترة صلاحية طويلة تبلغ حوالي عامين في بيئة باردة. آلة تعبئة الأكياس المعقمة صحية تمامًا مع وظيفة تنظيف CIP، ويتم التحكم في تعبئة هريس المانجو بواسطة مقياس التدفق بدقة عالية، ويتم تعقيم غرفة التعبئة بالبخار لضمان الظروف المعقمة.

تتضمن عملية تخصيص خط معالجة المانجو عادةً الخطوات التالية لضمان أن كل خطوة من تحليل المتطلبات إلى التسليم النهائي تلبي متطلبات العميل. فيما يلي عملية التخصيص التفصيلية:

1. تحليل المتطلبات
• التواصل الأولي: إجراء اتصال أولي مع العملاء لفهم احتياجاتهم وتوقعاتهم المحددة، بما في ذلك حجم الإنتاج وأنواع المنتجات ومتطلبات الجودة وما إلى ذلك.
• بحث المتطلبات: من خلال استبيانات الاستبيان وعمليات التفتيش في الموقع وطرق أخرى، اكتساب فهم عميق لبيئة إنتاج العميل وأصناف المانجو ومتطلبات تكنولوجيا المعالجة.
2. تصميم المخطط
الخطة الأولية: بناءً على نتائج تحليل الطلب، تصميم خطة خط إنتاج أولية، بما في ذلك اختيار المعدات وتصميم التخطيط ونظام التحكم وما إلى ذلك.
التبادل الفني: إجراء تبادلات فنية مع العملاء لتأكيد جدوى الخطة وإجراء التعديلات اللازمة.
3. عرض الأسعار وتوقيع العقد
• عرض أسعار مفصل: تقديم قائمة مفصلة بالمعدات والأسعار ووقت التسليم.
توقيع العقد: بعد تأكيد الطرفين عدم وجود أخطاء، سيتم توقيع عقد رسمي.
4. التصميم والتصنيع
• التصميم التفصيلي: إجراء أعمال تصميم مفصلة وفقًا لمتطلبات العقد، بما في ذلك التصميم الميكانيكي والتصميم الكهربائي وتصميم نظام التحكم وما إلى ذلك.
الإنتاج والتصنيع: إنتاج وتجميع المعدات وفقًا لرسومات التصميم ومتطلبات العملية.
5. التركيب والتشغيل
نقل المعدات: نقل معدات الإنتاج بأمان إلى موقع العميل.
التركيب وتصحيح الأخطاء: تركيب وتصحيح أخطاء المعدات في الموقع لضمان التشغيل الطبيعي لجميع الأجزاء.
اختبار الأداء: إجراء اختبار أداء شامل على خط الإنتاج لضمان تحقيق النتائج المتوقعة.
6. التدريب والقبول
• تدريب التشغيل: توفير تدريب على تشغيل المعدات وصيانتها لمشغلي العملاء.
القبول والتسليم: يقوم العميل بإجراء قبول نهائي لخط الإنتاج، ويؤكد دقته، ويسلمه رسميًا للاستخدام.
7. خدمة ما بعد البيع
• الدعم الفني: تقديم الدعم الفني المستمر والخدمات الاستشارية.
• الصيانة الدورية: صيانة خط الإنتاج بانتظام لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل.

أمور تحتاج إلى اهتمام
التواصل المتكرر: الحفاظ على التواصل المتكرر مع العملاء طوال عملية التخصيص بأكملها وحل أي مشكلات تنشأ على الفور.

مراقبة الجودة: التحكم الصارم في جودة كل رابط لضمان موثوقية المنتج النهائي.
التعديل المرن: بناءً على ملاحظات العملاء والوضع الفعلي، قم بتعديل الخطة بمرونة لضمان تلبية احتياجات العملاء.

من خلال العملية المذكورة أعلاه، يمكن لشركة Shanghai Beyond Machinery تزويد العملاء بخطوط إنتاج معالجة المانجو عالية الجودة والفعالة، مما يساعدهم على تحقيق أتمتة الإنتاج وذكائه.