
خط معالجة الحمضيات/الليمون/البرتقال هو نظام مصمم خصيصًا لمعالجة وتحويل ثمار الحمضيات بكفاءة، مثل الليمون والبرتقال، إلى منتجات متنوعة مثل العصير واللب والمركز والزيوت الأساسية.
يتكون خط المعالجة عادةً من عدة مراحل، بما في ذلك الفرز والتصنيف، والغسيل، والتجفيف، والعصر، والبسترة، والتعبئة. تلعب كل مرحلة دورًا حاسمًا في ضمان جودة وسلامة ومدة صلاحية منتجات الحمضيات النهائية.
الفرز والتصنيف: يتم فرز ثمار الحمضيات بناءً على حجمها ولونها وجودتها. يساعد هذا على ضمان معالجة الفواكه عالية الجودة فقط.
الغسيل: يتم غسل الفواكه جيدًا لإزالة أي أوساخ أو حطام أو مواد غير مرغوب فيها.
التجفيف: بعد الغسيل، يتم تجفيف الفواكه لإزالة الرطوبة الزائدة، مما يساعد على إطالة العمر الافتراضي للمنتجات المصنعة.
العصر: يتم بعد ذلك عصر الفواكه أو ضغطها لاستخلاص العصير. يمكن القيام بذلك إما يدويًا أو باستخدام آلات آلية.
البسترة: يتم بسترة العصير المستخلص للقضاء على أي كائنات دقيقة ضارة أو إنزيمات أو مسببات أمراض قد تكون موجودة. تساعد البسترة أيضًا على إطالة العمر الافتراضي للعصير.
التعبئة: يتم تعبئة العصير المعالج في زجاجات أو كرتون أو حاويات أخرى. قد يشمل ذلك تعبئة الحاويات ووضع الملصقات عليها وختمها لضمان سلامة المنتج.
بالإضافة إلى هذه المراحل الأولية، قد يشتمل خط معالجة الحمضيات أيضًا على عمليات إضافية اعتمادًا على المنتجات النهائية المرغوبة. يمكن أن تشمل هذه الخطوات استخلاص اللب والتركيز والتجميد وإنتاج الزيوت الأساسية.
بشكل عام، تم تصميم خط معالجة الحمضيات/الليمون/البرتقال لتحويل ثمار الحمضيات الخام بكفاءة إلى منتجات عالية الجودة وآمنة وقابلة للتسويق تلبي متطلبات المستهلكين.
تتراوح سعة خط معالجة الحمضيات من 10 أطنان في اليوم إلى 500 طن في اليوم، والمنتج النهائي الذي يمكن إنتاجه هو عصير NFC، وعصير FCOJ، واللب، وزيت القشر، وعلف الحيوانات. جميع معدات معالجة الحمضيات قادرة على التنظيف في المكان (CIP) ومصنوعة من مادة sus304 الغذائية، وتضمن هذه الميزة الصحية إنتاج منتجات مثالية.
خصائص تكوين خط إنتاج معالجة ثمار الحمضيات:
1. مجموعة واسعة من المواد الخام، هذا الخط الإنتاجي مناسب لجميع أنواع ثمار الحمضيات ذات الخصائص المماثلة، مثل البرتقال والليمون والبرتقال والهويو والجريب فروت، إلخ؛
2. تكوين خط الإنتاج مرن، ويمكن تكوين معدات وظيفية مختلفة بمرونة وفقًا لمتطلبات المنتج النهائي المختلفة للعملاء، مثل معدات إزالة المرارة وإزالة الحموضة وتحضير الزيوت الأساسية والتركيز؛
3. وفقًا لمبلغ الاستثمار المختلف وتحديد موقع المنتج للعملاء، يمكن للعملاء تكوين منتجات عادية أو متوسطة أو راقية وفقًا لمتطلباتهم الخاصة؛
4. المنتج النهائي له نكهة نقية ولون مشرق وإنتاجية عالية؛
5. يتميز الخط بأكمله بدرجة عالية من الأتمتة، وكثافة عمالة منخفضة، وتشغيل بسيط، وأداء موثوق به، وتكلفة تشغيل منخفضة؛
6. يعتمد خط الإنتاج بأكمله تصميمًا صحيًا، مع تنظيف شامل ومستوى نظافة عالٍ.
المعلمات الفنية لخط معالجة ثمار الحمضيات:
المواد الخام: برتقال طازج، برتقال، ليمون، هويو، جريب فروت
المنتجات النهائية: عصير طازج NFC، عصير مركز، زيت أساسي، لب (مخمل برتقالي، إلخ)، حويصلات
السعة: 20 طن / يوم - 2000 طن / يوم
إنتاجية عصير الفاكهة: ≥ 90%
محتوى المواد الصلبة: 7 ~ 12 بركس
التعبئة: كيس معقم / زجاجة زجاجية / زجاجة PET / كيس جملوني / تتراباك
آلة استخلاص زيت الحمضيات
تم تصميم آلات استخلاص زيت الحمضيات خصيصًا لطحن واستخلاص الزيت من قشر الحمضيات. الآلة مصنوعة من مادة sus304 وبمعدل إنتاج زيت مرتفع، وتتراوح سعة مستخلص زيت الحمضيات من 2-10 أطنان.
آلة استخلاص عصير الحمضيات
هناك نوعان من مستخلصات العصير لثمار الحمضيات:
الأول هو مستخلص عصير الحمضيات من نوع العصارة (يسمى أيضًا مستخلص كوب الفاكهة الكامل) وهو مصمم خصيصًا لاستخلاص عصير الحمضيات، ويحتوي مستخلص الحمضيات على
ثلاث إلى خمس قنوات، والتي يمكنها فرز الحمضيات وفقًا لأحجام مختلفة، ثم من خلال القناة لتغذية الحمضيات في أكواب المستخلص، يمكنها فصل العصير،
الزيت والقشر والبذور، ويمكن أن تصل السعة إلى 500 حمضية في الساعة. مستخلص العصير مناسب للحمضيات واليوسفي واليوسفي والليمون الحامض والليمون الفارسي و
استخلاص عصير الليمون.
المستخلص الثاني هو مستخلص عصير نصف قطع بالأسطوانة، يتكون هذا المستخلص من أسطوانتين وسكين حاد بين الأسطوانتين، عندما يتم تغذية الحمضيات الطازجة
في القادوس، سيقطع السكين ثمار الحمضيات إلى نصفين ثم يرسلها إلى أسطوانتين، مع دوران ضغط أسطوانة الضغط، تصبح الفجوة
بين أسطوانة الضغط وشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ أصغر وأصغر. تحت تأثير قوة الضغط، يتم الحصول على عصير الحمضيات. الأسطوانة
المستخلص النصفي مناسب لاستخلاص الليمون الحامض والليمون والحمضيات التي يقل جانبها عن 50-60 مم. استخدام هذا المستخلص لا يمكنه فصل الزيت والبذور، ولكن المعالجة
السعة أكبر من مستخلصات الأكواب.
نظام استعادة زيت قشر الحمضيات
يحتاج نظام استعادة زيت الحمضيات إلى فصل على مرحلتين، الفاصل الأول مخصص بشكل أساسي لتركيز الزيت، وفاصل الطرد المركزي المكدس الثاني مخصص لتنقية الزيت.
تزيل المرحلة الأولى معظم الماء والمواد الصلبة غير القابلة للذوبان من المستحلب. قد تتضمن هذه المرحلة أكثر من جهاز طرد مركزي لإزالة الحمأة، اعتمادًا على الحجم الذي يتم
معالجته. يجب أن يتراوح إنتاج المستحلب الغني بالزيت (الكريم) بواسطة هذا الطرد المركزي بين 65٪ إلى 85٪ (ويفضل أن يكون> 75٪ للحصول على أفضل النتائج). يصبح هذا الكريم الغني بالزيت هو المادة الخام للمرحلة الثانية من جهاز الطرد المركزي للتلميع. المرحلة الثانية من جهاز الطرد المركزي للتلميع هي حيث يتم إزالة الماء المتبقي وبعض الجسيمات الغائمة. الزيت الذي يتم تفريغه من هذه المرحلة هو الزيت العطري الدقيق الذي يمكن أن يكون جاهزًا للتخزين.
مصفاة ومُنهي عصير الحمضيات
نستخدم مصفاة/مُنهي كشط للحصول على عصير الحمضيات النقي. باستخدام مبدأ الجمع بين السحق والطرد المركزي السريع، يمكن فصل العصير والثفل بسرعة، ويمكن إزالة النواة بشكل فعال. نظرًا لأن الآلة تعمل في حالة مغلقة تمامًا، يمكنها تقليل أكسدة عصير الحمضيات بشكل فعال.
فاصل الطرد المركزي لعصير الحمضيات
عصير الحمضيات/الحمضيات بعد فصل المنهي الكاشط، يبلغ محتوى اللب حوالي 8٪ ~ 12٪ في العصير، إذا كنت ترغب في صنع عصير حمضيات بمحتوى لب أقل، فيمكن استخدام فاصل الطرد المركزي المكدس ثنائي الطور بسرعة دوران 4000-8000 دورة في الدقيقة للتطبيق. بعد فصل الطرد المركزي، يمكن تقليل اللب في عصير الحمضيات بنسبة 1٪ ~ 3٪.
نظام تركيز عصير الحمضيات
المنتج الذي يتم الحصول عليه من عملية يتم فيها إزالة الماء من عصير الحمضيات باستخدام الحرارة في ظروف الفراغ. يتم تركيز مركز الحمضيات عادةً إلى 65 بركس والذي يحتوي على محتوى المواد الصلبة القابلة للذوبان لـ 7 أحجام متساوية من عصير الحمضيات عند 11.8 بركس.
يتدفق عصير الحمضيات من مرحلة إلى أخرى دون إعادة تدوير. ويبرد في وقت قصير جدًا. يمكن أيضًا تجهيز المبخر بنظام استعادة الرائحة
حيث يتم استخلاص الروائح من العصير. قبل مغادرة المبخر، يمر العصير المركز عبر مبرد فلاش يخفض درجة الحرارة إلى 10 درجات مئوية
نظام بسترة عصير الحمضيات
تستخدم معالجة عصير الحمضيات مبستر من النوع الأنبوبي. معالجة حرارية تقتل بعض الكائنات الحية الدقيقة الموجودة في العصير وليس كلها من أجل تقليل النمو الميكروبي في المناولة والتخزين اللاحقين. درجة حرارة 70 درجة مئوية لمدة دقيقة واحدة مطلوبة لتقليل الحمل الميكروبي في عصير الحمضيات بشكل كافٍ. يتطلب تعطيل البكتينستراز معالجة حرارية لا تقل عن 90 درجة مئوية لمدة 10 ثوانٍ.
هناك عمليتا بسترة في خط معالجة عصير الحمضيات. يجب إجراء البسترة الأولية بعد استخلاص العصير لتعطيل PME في أسرع وقت ممكن. يتم بسترته فوق 95-98 درجة مئوية لمدة 10-30 ثانية. البسترة الثانوية (التعقيم) التي يتم إجراؤها قبل تعبئة العصير، تتضمن NFC بعد التخزين بالجملة أو العصير المعاد تكوينه من المركز. إنه لتدمير الميكروبات بدلاً من تعطيل الإنزيمات. نظرًا لأن الكائنات الحية الدقيقة أقل مقاومة للحرارة من الإنزيمات، فقد يتم إجراء البسترة الثانية عند درجة حرارة أقل من البسترة الأولى.
نظام تعبئة عصير الحمضيات
وفقًا للمنتجات النهائية المختلفة، يتم اعتماد آلات تعبئة مختلفة. بالنسبة لعصير الحمضيات NFC، يتم تعبئته عادةً في زجاجات PET أو زجاجية، ودرجة حرارة التعبئة هي 5-7 درجات مئوية ومدة الصلاحية حوالي 15 يومًا - 3 أشهر؛ بالنسبة لعصير الحمضيات المركز، يتم استخدام حشو الأكياس المعقمة أو حشو البراميل، بعد التعبئة، يجب تخزين المنتجات في الثلاجة.
البيانات الفنية لخط معالجة البرتقال:
المواد الخام: |
برتقال طازج، ليمون، حمضيات، بوميلو، جريب فروت |
المنتج النهائي: |
عصير طبيعي طازج NFC، مركز عصير، زيت، لب برتقال، حويصلات |
الطاقة الإنتاجية: |
20 طن/يوم-2000 طن/يوم |
نسبة الإنتاج: |
≥90% |
محتوى المواد الصلبة |
7~12 بركس |
نوع التعبئة للمنتج النهائي: |
كيس معقم/زجاجة زجاجية/زجاجة PET /صندوق جملوني |
يتضمن تخصيص خط معالجة عصير الحمضيات سلسلة من الخطوات لضمان أن الإعداد النهائي يلبي متطلباتك المحددة ومعايير الجودة. إليك دليل مفصل حول كيفية التعامل مع هذه العملية: تخصيص خط معالجة عصير الحمضيات
•زيارة الموقع: إذا أمكن، قم بزيارة منشأتك لتقييم المساحة والمعدات الحالية والبنية التحتية.
•فعالية التكلفة: الموازنة بين الاستثمار الأولي وتكاليف التشغيل طويلة الأجل لضمان عائد على الاستثمار.
•الدعم الفني: التأكد من أن المعدات المختارة تأتي مع دعم فني موثوق وخدمات صيانة.
•التدريب: تدريب موظفيك على كيفية تشغيل وصيانة المعدات.
•التحسين المستمر: تنفيذ برنامج تحسين مستمر لتعزيز الكفاءة والجودة بمرور الوقت.
•علاقات الموردين: الحفاظ على علاقات جيدة مع موردي المعدات للحصول على الدعم المستمر والترقيات.