معلومات

يشير خط معالجة المانجو إلى سلسلة من الآلات والمعدات المستخدمة لتحويل المانجو إلى منتجات متنوعة مثل لبّ المانجو، والمهروس، وعصير المانجو، وشرائح المانجو المجففة، ومربى المانجو.

يتضمن خط المعالجة عادةً الخطوات التالية:

الغسل والفرز:تُغسل ثمار المانجو أولًا لإزالة الأوساخ والمواد الغريبة. ثم تُفرز حسب الحجم والجودة.

التقشير وإزالة النوى:تُقشَّر ثمار المانجو باستخدام آلة تزيل القشرة الخارجية مع تقليل فقدان اللب إلى الحد الأدنى. بعد ذلك، تُزال النوى أو البذور باستخدام آلة إزالة النوى.

التقطيع والتشريح:تُقطع ثمار المانجو إلى الأشكال والأحجام المطلوبة، مثل المكعبات أو الشرائح. ويمكن تنفيذ ذلك يدويًا أو باستخدام آلات تقطيع آلية.

استخراج اللب:ثم تُعالج لبّة المانجو لاستخراج اللب. ويمكن القيام بذلك بطرق مختلفة، بما في ذلك آلات الخلط والاستخلاص التي تفصل اللب عن الألياف والبذور.

البسترة:يُبستر لبّ المانجو المستخلص لضمان السلامة وإطالة مدة الصلاحية. ويتم ذلك بتسخين اللب إلى درجة حرارة محددة لمدة زمنية معينة.

التعبئة:يُعبأ لبّ المانجو المعالج أو غيره من منتجات المانجو في عبوات، مثل العلب أو الجرار أو عبوات التترا باك، للتوزيع والبيع.

قد تُضاف خطوات أخرى حسب المنتج المحدد الذي يتم إنتاجه. فعلى سبيل المثال، عند إنتاج عصير المانجو، قد يخضع اللب لمزيد من الترشيح لإزالة أي مواد صلبة متبقية.

من المهم ملاحظة أن كل خط معالجة يمكن تخصيصه وفقًا للمتطلبات المحددة وقدرات الإنتاج.

خصائص مصنع عصير المانجو

1. تختلف القدرة الإنتاجية.
2. يمكن للخط التعامل مع الفواكه ذات الخصائص المتشابهة.
3. استخدام نازع نوى المانجو عالي الكفاءة لتحسين نسبة إنتاج المانجو بشكل فعّال.
4. استخدام مستخلص العصير بالحزام عالي الكفاءة لتحسين كفاءة العصر ونسبة الإنتاج للأناناس.
5. تعتمد عملية الإنتاج على تحكم PLC آلي بالكامل لتوفير العمالة وتسهيل إدارة الإنتاج.
6. تبخير بالتفريغ عند درجة حرارة منخفضة، مع الحفاظ إلى أقصى حد على المواد العطرية والعناصر الغذائية، مع توفير الطاقة أيضًا.
7. جهاز تعقيم UHT الأنبوبي وآلة التعبئة المعقمة، لإنتاج منتجات عصير معقمة عالية الجودة.
8. تنظيف CIP تلقائي، لضمان تلبية معدات الخط بالكامل لمتطلبات سلامة ونظافة الأغذية.

المنتجات النهائية وعبوات التغليف

-تعبئة لب/مهروس المانجو المركز في أكياس معقمة داخل براميل أو في عبوات bag-in-box.
-تعبئة لب/مهروس المانجو غير المركز في أكياس معقمة داخل براميل أو في عبوات bag-in-box.
-تعبئة عصير المانجو المخلوط في زجاجات PET/زجاج، وعلب صفيح صغيرة، وعبوات تترا باك، وكرتون، أو غيرها من العبوات الصغيرة.
-تعبئة عصير المانجو NFC في زجاجات PET/زجاج وعبوات كرتونية معقمة.
-تعبئة رقائق/شرائح المانجو المجففة في أكياس أو عبوات برطمان.

مخطط تدفق عملية خط معالجة المانجو

مخطط تدفق لب/مهروس المانجو المركز
بعد غسل المانجو الطازجة وفرزها ونزع النوى وتقشيرها، ثم الهرس والترشيح والتبخير والتعقيم، تُعبأ في أكياس معقمة سعة 220 كجم داخل براميل.
تتمثل المعايير الفنية للمنتج النهائي من عصير المانجو المركز في أن درجة بریکس 28-30% أو 30-32%، وقيمة PH هي 3.0-4.0.

مخطط تدفق لب/مهروس المانجو غير المركز
بعد غسل المانجو الطازجة وفرزها ونزع النوى وتقشيرها، ثم الهرس والترشيح والتجانس وإزالة الغازات بالتفريغ والتعقيم، تُعبأ في أكياس معقمة سعة 220 كجم في
البراميل. وتتمثل المعايير الفنية للمنتج النهائي من لب/مهروس المانجو غير المركز في أن قيمة بریکس 14-22%، والحموضة الكلية: 0.3-1.1%، وPH: 3.2-4.0، ومحتوى اللب: >40%.

مخطط تدفق نكتار/عصير المانجو المخلوط
يُستخدم لب/عصير المانجو المركز كمواد خام، وبعد الخلط بالماء والسكر والمواد المضافة الأخرى، والتجانس وإزالة الغازات والتعقيم، يُعبأ عصير المانجو النهائي في زجاجات PET/زجاج، وعلب صفيح صغيرة، وعبوات كرتونية معقمة.

مخطط تدفق نكتار المانجو NFC
يُغسل المانجو ويُقشر ويُقطع إلى شرائح ويُجفف لصنع شرائح مانجو مجففة. يستغرق إكمال التجفيف لكل دفعة من المانجو الطازجة 20-30 ساعة. وتكون رطوبة شرائح المانجو الطازجة بين 80%-85%. وبعد تجفيفها بواسطة مجفف بمضخة حرارية، تصبح رطوبة شرائح المانجو المجففة حوالي 10%-12%. ويتم التجفيف بالمضخة الحرارية
على 5 مراحل: المرحلة الأولى 55℃ وهي مرحلة التسخين، والمرحلة الثانية 60℃ وهي مرحلة إزالة الرطوبة، والمرحلة الثالثة 62℃ وهي مرحلة إزالة الرطوبة المستمرة، والمرحلة الرابعة 58℃ للتبريد وإزالة الرطوبة، والمرحلة الأخيرة 55℃ للتثبيت وإزالة الرطوبة.

آلة تعبئة لب/مهروس المانجو المركز
لدينا آلة تعبئة معقمة برأس واحد أو برأسين لتعبئة لب المانجو المركز في أكياس معقمة سعة 220 كجم داخل براميل، وتبلغ الطاقة 1 طن في الساعة إلى 5 أطنان في الساعة. كما أن لب المانجو المركز في الأكياس المعقمة يتمتع بفترة صلاحية طويلة تبلغ حوالي سنتين في بيئة باردة. وتتميز آلة تعبئة الأكياس المعقمة بنظافة كاملة مع وظيفة تنظيف CIP، ويتم التحكم في تعبئة لب المانجو بواسطة مقياس تدفق عالي الدقة، كما تُعقّم حجرة التعبئة بالبخار لضمان الظروف المعقمة.

تتضمن عملية تخصيص خط معالجة المانجو عادةً الخطوات التالية لضمان أن كل مرحلة، من تحليل المتطلبات إلى التسليم النهائي، تلبي متطلبات العميل. وفيما يلي عملية التخصيص التفصيلية:

1. تحليل المتطلبات
• التواصل الأولي: إجراء تواصل أولي مع العملاء لفهم احتياجاتهم وتوقعاتهم الخاصة، بما في ذلك نطاق الإنتاج وأنواع المنتجات ومتطلبات الجودة، إلخ.
• بحث المتطلبات: من خلال الاستبيانات والزيارات الميدانية ووسائل أخرى، يتم التعمق في فهم بيئة الإنتاج لدى العميل، وأصناف المانجو، ومتطلبات تقنية المعالجة.
2. تصميم المخطط
الخطة الأولية: بناءً على نتائج تحليل الطلب، يتم تصميم خطة أولية لخط الإنتاج، بما في ذلك اختيار المعدات، وتصميم التخطيط، ونظام التحكم، إلخ.
التبادل الفني: إجراء تبادلات فنية مع العملاء لتأكيد جدوى الخطة وإجراء التعديلات اللازمة.
3. عرض السعر وتوقيع العقد
• عرض سعر مفصل: تقديم قائمة معدات مفصلة، والأسعار، ومدة التسليم.
توقيع العقد: بعد تأكيد الطرفين عدم وجود أي أخطاء، يتم توقيع عقد رسمي.
4. التصميم والتصنيع
• التصميم التفصيلي: إجراء أعمال التصميم التفصيلي وفقًا لمتطلبات العقد، بما في ذلك التصميم الميكانيكي، والتصميم الكهربائي، وتصميم نظام التحكم، إلخ.
الإنتاج والتصنيع: إنتاج وتجميع المعدات وفقًا لرسومات التصميم ومتطلبات العملية.
5. التركيب والتشغيل التجريبي
نقل المعدات: نقل معدات الإنتاج بأمان إلى موقع العميل.
التركيب والتشغيل التجريبي: تركيب المعدات وتشغيلها تجريبيًا في الموقع لضمان التشغيل الطبيعي لجميع الأجزاء.
اختبار الأداء: إجراء اختبار أداء شامل لخط الإنتاج لضمان تحقيق النتائج المتوقعة.
6. التدريب والقبول
• تدريب التشغيل: تقديم تدريب على تشغيل المعدات وصيانتها لمشغلي العملاء.
الاستلام والتسليم: يجري العميل الاستلام النهائي لخط الإنتاج، ويؤكد دقته، ثم يتم تسليمه رسميًا للاستخدام.
7. خدمة ما بعد البيع
• الدعم الفني: تقديم دعم فني وخدمات استشارية مستمرة.
• الصيانة الدورية: إجراء الصيانة المنتظمة لخط الإنتاج لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل.

أمور يجب الانتباه إليها
التواصل المتكرر: الحفاظ على تواصل مستمر مع العملاء طوال عملية التخصيص بالكامل، وحل أي مشكلات تطرأ بسرعة.

مراقبة الجودة: التحكم الصارم في جودة كل مرحلة لضمان موثوقية المنتج النهائي.
التعديل المرن: استنادًا إلى ملاحظات العملاء والوضع الفعلي، يتم تعديل الخطة بمرونة لضمان تلبية احتياجات العملاء.

من خلال العملية المذكورة أعلاه، يمكن لشركة Shanghai Beyond Machinery توفير خطوط إنتاج متقدمة وفعّالة لتجهيز المانجو للعملاء، مما يساعدهم على تحقيق أتمتة الإنتاج ورفع مستوى الذكاء الصناعي.