خطوط المعالجة العميقة للعظام واللحوم هي أنظمة إنتاج متخصصة مصممة لمعالجة العظام والمنتجات الثانوية للحوم التي يتم الحصول عليها من ذبائح الحيوانات بكفاءة. تتكون خطوط الإنتاج هذه عادةً من عدة مراحل تعمل معًا لتحويل هذه المواد الخام إلى منتجات مختلفة لتطبيقات مختلفة.

استلام المواد الخام: يتم استلام عظام الحيوانات والمنتجات الثانوية للحوم من المسالخ أو مصادر أخرى. يتم فحص المواد الخام للتأكد من جودتها وفرزها حسب نوعها وحالتها.

التنظيف والغسيل: تخضع العظام والمنتجات الثانوية للحوم لعملية تنظيف شاملة لإزالة أي أوساخ أو دم أو أنسجة متبقية. يتم ذلك عادةً باستخدام الماء وعوامل التعقيم لضمان سلامة الأغذية.

الطحن والسحق: يتم بعد ذلك معالجة العظام والمنتجات الثانوية للحوم النظيفة من خلال معدات الطحن أو السحق لإنشاء مسحوق ناعم أو معجون. هذه الخطوة ضرورية لمزيد من المعالجة واستخلاص المكونات القيمة.

الاستخلاص والفصل: اعتمادًا على المنتجات النهائية المرغوبة، يتم استخدام طرق استخلاص مختلفة لفصل المكونات المختلفة عن مادة العظام أو اللحوم المطحونة. قد يتضمن ذلك طرقًا مثل الطرد المركزي أو الترشيح أو الاستخلاص بالمذيبات.

التجفيف وإزالة الرطوبة: يتم تجفيف المكونات المستخلصة، مثل مسحوق العظام أو مسحوق اللحم، أو إزالة الرطوبة منها لإزالة محتوى الرطوبة. تساعد هذه الخطوة في تحسين العمر الافتراضي للمنتجات وتقليل خطر نمو الميكروبات.

الخلط والتشكيل: يتم خلط مساحيق العظام أو اللحوم المجففة مع مكونات أخرى، مثل المواد الرابطة أو المنكهات أو المكملات الغذائية، لإنشاء منتجات محددة. ثم يتم تشكيل هذه الخلائط في أشكال مختلفة، مثل الكريات أو الحبيبات أو القطع، باستخدام معدات تشكيل متخصصة.

الطهي والتعقيم: يتم طهي المنتجات المشكلة أو إخضاعها لعملية تعقيم لضمان سلامة الأغذية والقضاء على أي مسببات أمراض محتملة. قد يتضمن ذلك المعالجة الحرارية أو الطهي بالضغط أو البسترة، اعتمادًا على المتطلبات المحددة.

التبريد والتعبئة: بعد الطهي أو التعقيم، يتم تبريد المنتجات إلى درجة حرارة الغرفة. ثم يتم تعبئتها في حاويات مناسبة، مثل الأكياس أو الصناديق أو العبوات السائبة، للنقل والتخزين.

مراقبة الجودة: طوال خط الإنتاج، يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان سلامة وجودة منتجات العظام واللحوم. ويشمل ذلك الاختبار المنتظم والفحص والالتزام بالمعايير التنظيمية.

من المهم ملاحظة أن التكوين والمعدات المحددة المستخدمة في خطوط المعالجة العميقة للعظام واللحوم يمكن أن تختلف اعتمادًا على المنتجات المقصودة وحجم الإنتاج. قد يدمج المصنعون أيضًا خطوات أو تقنيات إضافية لتلبية متطلبات السوق المحددة أو الامتثال للوائح.

• نطاق التطبيق

• نظام المعالجة الرئيسي المكون

نظام طحن العظام واللحوم الخام؛ نظام خزان الاستخلاص؛ نظام استعادة المياه؛ نظام خزان فصل الحساء؛ نظام التركيز؛ نظام التحضير والتعقيم؛ نظام خزان تفاعل ميلارد؛ نظام تخزين المنتج النهائي؛ نظام التعبئة؛ نظام معالجة بقايا العظام المكسورة؛ نظام التحكم الكهربائي.

• تدفق الإجراء

عظام/لحوم حيوانية خام ← طحن ← معالجة أولية ← استخلاص ← فصل ←

تركيز ← خلط ← تجفيف (تعبئة/تغليف) ← منتج نهائي

مقدمة لنظام المعالجة الرئيسي


(أ) نظام خزان استخلاص العظمين

(1) ينطبق نظام استخلاص العظمين على إنتاج المحتوى الغذائي باستخدام المنتجات الثانوية لعظام الماشية والدواجن كمواد خام، مع اعتماد تقنية استخلاص الفصل، لاستخلاص المحتوى الغذائي في عظام الماشية والدواجن، مثل بروتين الكولاجين وزيت العظام والمواد المعدنية وما إلى ذلك.

(2) مزايا نظام خزان استخلاص العظمين
• تسخين استخلاص قصير الوقت، كفاءة استخلاص عالية؛
• مقاومة عالية للضغط، تغذية/تفريغ مريح، مستوى أوتوماتيكي عالٍ؛
• جميع بيانات الإعداد (الوقت/درجة الحرارة) قابلة للتعديل، ترتيب إنتاج مرن؛
• مجموعة صمامات هوائية متكاملة، إجراء متقدم، تأكد من التنظيف الشامل دون زاوية ميتة صحية؛

(3) بيانات تصميم خزان استخلاص العظمين العام
(خذ خزان استخلاص 12000 لتر كمثال)
• الحجم: 12000 لتر؛
• ضغط العمل: ضغط العمل الداخلي 0.3 ميجا باسكال، ضغط عمل الغلاف 0.4 ميجا باسكال؛
• درجة حرارة العمل: 134 درجة مئوية؛
• المواد الداخلية: لحم؛ عظام؛ ماء؛ بخار؛ غلاف؛
• الهيكل الرئيسي: عمودي؛ ثلاث طبقات مع عزل؛ غطاء مخروطي علوي وسفلي؛ جسم الخزان من النوع المائل؛ دوران سلس؛ موقع دقيق؛ توقف بزاوية عشوائية؛ جهاز حماية من الفولاذ المقاوم للصدأ في الجزء الدوار.

(ب) نظام تركيز عالي الكفاءة

(1) نطاق التطبيق

هذا النظام قابل للتطبيق في تركيز جميع أنواع محاليل مستخلصات العظام. وفقًا لمحتوى وخصائص محلول مستخلصات العظام الفيزيائية والكيميائية. نعتمد تقنية الترشيح الغشائي أو MVR لتحقيق فصل وتركيز مستخلص العظام، وإنتاج منتجات العظام ذات القيمة المضافة العالية.

(2) خصائص الأداء

• عمل مستقر؛ توفير الطاقة؛ استهلاك بخار منخفض؛
• عامل تركيز عالٍ؛ وقت تركيز قصير؛
• قابل للعمل للمواد الحساسة للحرارة؛
• معامل انتقال حرارة عالٍ، يمنع ظاهرة "الجدار الجاف"

(ج) نظام خزان تفاعل ميلارد المركب

(1) مبادئ التشغيل

أولاً، قم بتشغيل محرك المحرك والمخفض، تحت دفع دوران عمود التحريك، سيبدأ كل من محرك الكاشطة، والمروحة، ومحرك الإطار في الدوران.

تقوم لوحة البوليسترين المتصلة بنابض مثبت على محرك الكاشطة بمسح المادة الملتصقة على جدار الخزان الداخلي، بين العارضة المستوية لمحرك الإطار والعمود توجد زاوية 45 درجة، مما سيشكل قوة دفع.

أدخل المادة الصلبة بعد بدء المحرك، وإلا فقد تترسب المادة الصلبة في الزاوية الميتة تحت محمل دعم المحرك، ويمكن للكاشطة القطاعية السفلية مزج المادة لإذابتها بالتساوي. بعد ذلك، قم بتشغيل البخار، يقوم البخار بتسخين المنتج داخل الخزان من خلال لوحة حاجز الغلاف وأغطية الغلاف، يتم تفريغ ماء التكثيف من خلال مخرج التكثيف. راقب درجة حرارة المسبار، واضبط سرعة واتجاه المحرك، وأوقف تشغيل البخار بعد انتهاء التفاعل، وافتح الصمامات السفلية للتفريغ. بعد التفريغ، قم بتشغيل كرة تنظيف CIP لتنظيف السطح الداخلي للخزان، وتنتهي جميع إجراءات التفاعل.

(2) الخصائص

• تغذية مستمرة، تفريغ تلقائي، كفاءة تفاعل عالية؛
• نظام تحريك مركب، سهل التنظيف، المنتج ليس من السهل أن يتفحم؛
• يمكن لجهاز إعادة تدوير الرائحة جمع الرائحة الناتجة أثناء عملية التفاعل

مواصفات المنتج