معلومات

تُعد خطوط المعالجة العميقة للعظام واللحوم أنظمة إنتاج متخصصة صُممت لمعالجة العظام ومخلفات اللحوم الناتجة عن الذبائح الحيوانية بكفاءة. وتتكون هذه الخطوط عادةً من عدة مراحل تعمل معًا لتحويل هذه المواد الخام إلى منتجات متنوعة لاستخدامات مختلفة.

استقبال المواد الخام:تُستقبل عظام الحيوانات ومخلفات اللحوم من المسالخ أو مصادر أخرى. ويتم فحص المواد الخام للتأكد من جودتها وفرزها وفقًا لنوعها وحالتها.

التنظيف والغسل:تخضع العظام ومخلفات اللحوم لعملية تنظيف شاملة لإزالة أي أوساخ أو دم أو أنسجة متبقية. ويتم ذلك عادة باستخدام الماء وعوامل التعقيم لضمان سلامة الغذاء.

الطحن والسحق: تُعالج العظام المنظفة ومخلفات اللحوم عبر معدات الطحن أو السحق للحصول على مسحوق أو معجون ناعم. وتُعد هذه الخطوة أساسية لمواصلة المعالجة واستخلاص المكونات القيّمة.

الاستخلاص والفصل:اعتمادًا على المنتجات النهائية المطلوبة، تُستخدم طرق استخلاص متنوعة لفصل المكونات المختلفة من مادة العظام أو اللحوم المطحونة. وقد يشمل ذلك الطرد المركزي أو الترشيح أو الاستخلاص بالمذيبات.

التجفيف ونزع الرطوبة:تُجفف المكونات المستخلصة، مثل مسحوق العظام أو مسحوق اللحم، أو تُنزع رطوبتها لإزالة المحتوى المائي. تساعد هذه الخطوة على تحسين مدة الصلاحية وتقليل خطر نمو الكائنات الدقيقة.

الخلط والتشكيل:تُخلط مساحيق العظام أو اللحوم المجففة مع مكونات أخرى مثل المواد الرابطة أو المنكهات أو الإضافات لإنتاج منتجات محددة. ثم تُشكَّل هذه الخلائط إلى أشكال مختلفة مثل الحبيبات أو الجرانولات أو القطع باستخدام معدات تشكيل متخصصة.

الطهي والتعقيم:تُطهى المنتجات المشكلة أو تُخضع لعملية تعقيم لضمان سلامة الغذاء والقضاء على أي مسببات مرضية محتملة. وقد يشمل ذلك المعالجة الحرارية أو الطهي بالضغط أو البسترة، بحسب المتطلبات المحددة.

التبريد والتعبئة:بعد الطهي أو التعقيم، تُبرَّد المنتجات إلى درجة حرارة الغرفة. ثم تُعبأ في عبوات مناسبة مثل الأكياس أو الصناديق أو التعبئة السائبة للنقل والتخزين.

مراقبة الجودة:طوال خط الإنتاج، تُطبَّق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان سلامة وجودة منتجات العظام واللحوم. ويشمل ذلك الفحوصات الدورية والتفتيش والالتزام بالمعايير التنظيمية.

من المهم ملاحظة أن تكوين وخيارات المعدات المستخدمة في خطوط المعالجة العميقة للعظام واللحوم قد تختلف بحسب المنتجات المستهدفة وحجم الإنتاج. كما قد يدمج المصنعون خطوات أو تقنيات إضافية لتلبية متطلبات السوق أو الامتثال للوائح.

• نطاق التطبيق

• نظام المعالجة الرئيسي المكوَّن

نظام طحن المواد الخام من العظام واللحوم؛ نظام خزان الاستخلاص؛ نظام استرجاع المياه؛ نظام خزان فصل الشوربة؛ نظام التركيز؛ نظام التحضير والتعقيم؛ نظام خزان تفاعل ميلارد؛ نظام تخزين المنتج النهائي؛ نظام التعبئة؛ نظام معالجة بقايا العظام المكسرة؛ نظام التحكم الكهربائي.

• سير العملية

عظام/لحم حيواني خام → طحن → معالجة أولية → استخلاص → فصل →

تركيز → خلط → تجفيف (تعبئة/تغليف) → المنتج النهائي

مقدمة إلى نظام المعالجة الرئيسي


(أ) نظام خزان استخلاص الأوسيين

(1) يُستخدم نظام استخلاص الأوسيين في إنتاج المحتوى الغذائي اعتمادًا على مخلفات عظام الماشية والدواجن كمواد خام، مع اعتماد تقنية الاستخلاص بالفصل لاستخراج العناصر الغذائية الموجودة في عظام الماشية والدواجن، مثل بروتين الكولاجين وزيت العظام والمواد المعدنية وغيرها.

(2) مزايا نظام خزان استخلاص الأوسيين
• زمن تسخين للاستخلاص قصير، وكفاءة استخلاص عالية؛
• مقاومة عالية للضغط، وسهولة في التغذية/التفريغ، ومستوى أتمتة مرتفع؛
• جميع بيانات الإعداد (الوقت/درجة الحرارة) قابلة للضبط، وترتيب إنتاج مرن؛
• مجموعة صمامات هوائية متكاملة، وإجراءات متقدمة، لضمان التنظيف الكامل دون زوايا صحية ميتة؛

(3) بيانات التصميم العامة لخزان استخلاص أوسيين العظام
(نأخذ خزان استخلاص بسعة 12000 لتر كمثال)
• السعة: 12000 لتر؛
• ضغط التشغيل: ضغط التشغيل الداخلي 0.3 ميغاباسكال، وضغط تشغيل الغلاف 0.4 ميغاباسكال؛
• درجة حرارة التشغيل: 134°م؛
• المادة الداخلية: لحم؛ عظام؛ ماء؛ بخار؛ غلاف؛
• البنية الرئيسية: عمودي؛ ثلاثي الطبقات مع عزل؛ غطاء علوي وسفلي مخروطي؛ جسم الخزان مائل؛ دوران سلس؛ تموضع دقيق؛ إيقاف بزاوية عشوائية؛ جهاز حماية من الفولاذ المقاوم للصدأ عند الجزء الدوّار.

(ب) نظام تركيز عالي الكفاءة

(1) نطاق التطبيق

هذا النظام مناسب لتركيز جميع أنواع محاليل مستخلصات العظام. وبحسب محتوى وخصائص المستخلص الفيزيائية والكيميائية، نعتمد تقنية الترشيح الغشائي أو نظام MVR لتحقيق الفصل والتركيز لمستخلصات العظام، وإنتاج منتجات عظمية عالية القيمة المضافة.

(2) خصائص الأداء

• تشغيل مستقر؛ توفير في الطاقة؛ استهلاك منخفض للبخار؛
• عامل تركيز مرتفع؛ وقت تركيز قصير؛
• مناسب للمواد الحساسة للحرارة؛
معامل انتقال حراري عالية، مما يمنع ظاهرة «الجدار الجاف»

(ج) نظام خزان تفاعل مركّب مايلارد

(1) مبادئ التشغيل

أولاً، شغّل محرك الخلاط وعلبة التروس، وبفعل دوران عمود الخلط ستبدأ المروحة الكاشطة والمروحة الدافعة والخلاط الإطاري جميعها بالدوران.

تقوم صفيحة البوليسترين المثبّتة بنابض على الخلاط الكاشط بكشط المادة الملتصقة بالجدار الداخلي للخزان، وتشكّل الزاوية البالغة 45 درجة بين العارضة الأفقية للخلاط الإطاري والعمود قوة دفع.

أدخِل المواد الصلبة بعد بدء تشغيل الخلاط، وإلا فقد تترسب المواد الصلبة في الزاوية الميتة أسفل محمل دعم الخلاط. ويمكن للخلاط السفلي القطاعي أن يخلط المواد ليذيبها بالتساوي. بعد ذلك شغّل البخار، فيسخّن المنتج داخل الخزان عبر لوح الحاجز والغلاف، ويُصرَّف ماء التكاثف عبر مخرج المكثفات. راقب درجة حرارة المسبار، واضبط سرعة الخلاط واتجاهه، ثم أوقف البخار بعد انتهاء التفاعل، وافتح الصمامات السفلية للتفريغ. وبعد التفريغ، شغّل كرة التنظيف CIP لتنظيف السطح الداخلي للخزان، فتكتمل جميع إجراءات التفاعل.

(2) الخصائص

• تغذية مستمرة، وتفريغ تلقائي، وكفاءة تفاعل عالية؛
• نظام خلط مركّب، سهل التنظيف، والمنتج غير قابل للتفحّم بسهولة؛
• يمكن لجهاز استرجاع النكهة جمع الروائح المتولدة أثناء عملية التفاعل

مواصفات المنتج