آلة اختبار المشروبات غير البروبيوتيكية المخمرة من الزبادي وعصائر الفاكهة والخضروات: خلط المواد الخام المخمرة والمواد المساعدة الأخرى للخلط - غسل وتنظيف المعقم المعقم وغرفة التعبئة قبل الاستخدام - التعقيم والتعبئة.

أبرز الميزات

يحتوي خط الإنتاج التجريبي الأوتوماتيكي بالكامل على العديد من الميزات والمميزات التي تجعله يبرز في الإنتاج الحديث. فيما يلي ميزاته ومميزاته الرئيسية:
1. أتمتة عالية
تشغيل أوتوماتيكي بالكامل: العملية بأكملها من إدخال المواد الخام إلى إخراج المنتج النهائي مؤتمتة، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج.
نظام تحكم ذكي: يتم استخدام PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) المتقدمة و SCADA (نظام الحصول على البيانات والتحكم في المراقبة) لتحقيق المراقبة والإدارة الذكية لعملية الإنتاج.
2. المرونة والقابلية للتوسع
تصميم معياري: يتكون خط الإنتاج من وحدات متعددة، والتي يمكن تكوينها وتعديلها بمرونة وفقًا لعملية إنتاج المنتجات المختلفة.
• قابلية توسع قوية: من السهل إضافة وحدات وظيفية جديدة أو توسيع الطاقة الإنتاجية لتلبية احتياجات تطوير المؤسسة.
3. كفاءة وتوفير في الطاقة
تصميم موفر للطاقة: اعتماد محركات وأنظمة قيادة عالية الكفاءة لتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل.
تحسين العملية: من خلال تحسين تدفق عملية الإنتاج، وتقليل هدر المواد وتحسين استخدام الموارد.
4. معايير جودة عالية
• تحكم دقيق: استخدام أجهزة استشعار وأنظمة تحكم عالية الدقة لضمان الاتساق والاستقرار في جودة المنتج.
اختبار صارم: مجهز بأنظمة اختبار ومراقبة جودة عبر الإنترنت، ومراقبة عملية الإنتاج في الوقت الفعلي لضمان معدل نجاح كل دفعة من المنتجات.
5. آمن وموثوق
حماية أمنية متعددة: مجهزة بتدابير أمنية مختلفة، مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ، وستائر الإضاءة الآمنة، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المشغلين.
تشغيل مستقر: استخدام مكونات عالية الجودة وعمليات تصنيع صارمة لضمان تشغيل مستقر طويل الأجل لخط الإنتاج.
6. المراقبة والصيانة عن بعد
• المراقبة عن بعد: تحقيق المراقبة والإدارة عن بعد لخطوط الإنتاج من خلال الاتصال بالإنترنت، وتسهيل تحليل البيانات في الوقت الفعلي واتخاذ القرارات للمؤسسات.
• الصيانة عن بعد: توفير خدمات تشخيص الأعطال والصيانة عن بعد، والاستجابة السريعة وحل المشكلات في الإنتاج.
7. سهل الاستخدام
• سهل التشغيل: واجهة الإنسان والآلة سهلة الاستخدام، والتشغيل بسيط وبديهي، وسهل البدء.
دعم التدريب: توفير تدريب شامل على التشغيل والصيانة لضمان قدرة موظفي العملاء على استخدام خط الإنتاج بكفاءة.
8. تصميم بيئي
انبعاثات منخفضة: استخدام مواد وتقنيات صديقة للبيئة لتقليل انبعاثات التلوث أثناء عملية الإنتاج.
• إعادة التدوير: يوجد نظام لإعادة تدوير النفايات وإعادة استخدامها لتقليل هدر الموارد.
9. حلول متكاملة
خدمة شاملة: توفير دعم خدمة شامل من التصميم والتصنيع والتركيب إلى التشغيل.
• خدمات مخصصة: توفير حلول مخصصة شخصية بناءً على الاحتياجات المحددة للعملاء.
10. يتوافق مع المعايير الدولية
• شهادة كاملة: يتوافق مع معايير نظام إدارة الجودة ISO 9001 وقد حصل على شهادات دولية مثل CE لضمان جودة المنتج وسلامته.

عملية تحديد خط الإنتاج التجريبي الأوتوماتيكي بالكامل
تتضمن عملية تخصيص خط إنتاج تجريبي أوتوماتيكي بالكامل عادةً الخطوات التالية لضمان أن كل خطوة من تحليل المتطلبات إلى التسليم النهائي تلبي متطلبات العملاء. فيما يلي عملية التخصيص التفصيلية:
1. تحليل المتطلبات
• التواصل الأولي: إجراء اتصال أولي مع العملاء لفهم احتياجاتهم وتوقعاتهم المحددة.
• بحث المتطلبات: من خلال استطلاعات الاستبيان، وعمليات التفتيش في الموقع، وطرق أخرى، اكتساب فهم عميق لبيئة إنتاج العميل، وخصائص المنتج، ومتطلبات العملية.

2. تصميم المخطط
الخطة الأولية: بناءً على نتائج تحليل الطلب، تصميم خطة خط إنتاج أولية، بما في ذلك اختيار المعدات، وتصميم التخطيط، ونظام التحكم، وما إلى ذلك.
التبادل الفني: إجراء تبادلات فنية مع العملاء لتأكيد جدوى الخطة وإجراء التعديلات اللازمة.

3. عرض الأسعار وتوقيع العقد
• عرض أسعار مفصل: تقديم قائمة مفصلة بالمعدات والأسعار ووقت التسليم.
توقيع العقد: بعد أن يؤكد الطرفان عدم وجود أخطاء، سيتم توقيع عقد رسمي.
4. التصميم والتصنيع
• تصميم مفصل: إجراء أعمال تصميم مفصلة وفقًا لمتطلبات العقد، بما في ذلك التصميم الميكانيكي، والتصميم الكهربائي، وتصميم نظام التحكم، وما إلى ذلك.
الإنتاج والتصنيع: إنتاج وتجميع المعدات وفقًا لرسومات التصميم ومتطلبات العملية.
5. التركيب والتشغيل
نقل المعدات: نقل معدات الإنتاج بأمان إلى موقع العميل.
التركيب وتصحيح الأخطاء: تركيب وتصحيح المعدات في الموقع لضمان التشغيل الطبيعي لجميع الأجزاء.
اختبار الأداء: إجراء اختبار أداء شامل على خط الإنتاج لضمان تحقيق النتائج المتوقعة.
6. التدريب والقبول
• تدريب التشغيل: توفير تدريب على تشغيل المعدات وصيانتها لمشغلي العملاء.
القبول والتسليم: يقوم العميل بإجراء قبول نهائي لخط الإنتاج، ويؤكد دقته، ويسلمه رسميًا للاستخدام.
7. خدمة ما بعد البيع
• الدعم الفني: تقديم الدعم الفني المستمر والخدمات الاستشارية.
• الصيانة الدورية: صيانة خط الإنتاج بانتظام لضمان تشغيل مستقر طويل الأجل.
أمور تحتاج إلى اهتمام
التواصل: الحفاظ على التواصل المتكرر مع العملاء طوال عملية التخصيص بأكملها وحل أي مشكلات تنشأ على الفور.
مراقبة الجودة: التحكم الصارم في جودة كل رابط لضمان موثوقية المنتج النهائي.
تعديل مرن: بناءً على ملاحظات العملاء والوضع الفعلي، قم بتعديل الخطة بمرونة لضمان تلبية احتياجات العملاء.
من خلال العملية المذكورة أعلاه، يمكن لشركة Shanghai Beyond Machinery تزويد العملاء بخطوط إنتاج تجريبية أوتوماتيكية بالكامل عالية الجودة وفعالة، مما يساعدهم على تحقيق أتمتة الإنتاج وذكائه.