خط إنتاج الحليب المبستر هو عملية معالجة تستخدم لمعالجة الحليب الخام، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية بما فيه الكفاية والحفاظ عليه لفترة معينة من الزمن لقتل معظم الكائنات الحية الدقيقة الضارة مع الحفاظ على المحتوى الغذائي الأصلي وطعم الحليب قدر الإمكان. تضمن هذه المعالجة سلامة الحليب وتطيل مدة صلاحيته.
يتضمن خط إنتاج الحليب المبستر القياسي عادةً الخطوات الرئيسية التالية:
1. الاستلام والتخزين: أولاً، سيتم نقل الحليب المجمع حديثًا إلى مصنع المعالجة وتخزينه في خزانات مبردة للحفاظ على درجة حرارة منخفضة ومنع تكاثر البكتيريا.
2. المعالجة المسبقة: يحتاج الحليب إلى الترشيح والتبريد قبل المعالجة الرسمية لإزالة الشوائب (مثل الشعر والتراب وما إلى ذلك) وتعديله إلى درجة حرارة معالجة مناسبة.
3. التوحيد القياسي (اختياري): تضبط هذه الخطوة محتوى الدهون في الحليب لضمان أن المنتج النهائي يلبي معايير غذائية محددة أو تفضيلات المستهلك. يتم تحقيق ذلك عادةً عن طريق فصل الدهون عن الحليب ثم إضافتها مرة أخرى إلى الحليب منزوع الدسم بنسب معينة.
4. التجانس (اختياري): من أجل منع الدهون من الطفو وتكوين خزان حليب، يخضع الحليب لمعالجة تجانس عالية الضغط، مما يكسر جزيئات الدهون الكبيرة إلى جزيئات صغيرة، مما يجعل الحليب أكثر استقرارًا وتجانسًا.
5. البسترة: هذا هو الرابط الأساسي للعملية بأكملها. هناك طريقتان شائعتان للبسترة: طريقة درجة الحرارة المنخفضة طويلة الأمد (LTLT)، والتي تسخن الحليب عادةً إلى 63 درجة مئوية وتحافظ عليه لمدة 30 دقيقة؛ تسخين الحليب إلى 72 درجة مئوية - 75 درجة مئوية والحفاظ عليه لمدة 15-20 ثانية باستخدام طريقة درجة الحرارة العالية قصيرة الأمد (HTST). غالبًا ما تستخدم خطوط الإنتاج الحديثة طريقة HTST لأنها يمكن أن تحافظ بشكل أكثر فعالية على نكهة وقيمة الحليب الغذائية.
6. التبريد: بعد التعقيم، يتم تبريد الحليب بسرعة إلى حوالي 4 درجات مئوية لتثبيط نشاط الكائنات الحية الدقيقة المتبقية وإطالة مدة صلاحيته.
7. التعبئة والسد: يتم تغذية الحليب المبرد في آلة تعبئة معقمة، والتي تملأ تلقائيًا الزجاجات أو الصناديق الورقية أو الأكياس البلاستيكية المطهرة مسبقًا وتغلقها على الفور لضمان بيئة معقمة.
8. التعبئة والتغليف وطباعة التاريخ: سيتم وضع ملصقات على الحليب المختوم بمعلومات مثل تاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية.
9. الفحص النهائي والتسليم: سيخضع المنتج النهائي لفحص الجودة وتأكيد الامتثال لمعايير سلامة الأغذية قبل أن يكون جاهزًا للتسليم إلى تجار التجزئة أو تسليمه مباشرة إلى المستهلكين.
عادة ما يكون خط الإنتاج بأكمله مجهزًا بمعدات أتمتة متقدمة وأنظمة مراقبة لضمان كفاءة وسلامة ونظافة عملية الإنتاج.
المواصفات
|
المادة الخام |
حليب البقر السائل، حليب الماعز، حليب الإبل، مسحوق الحليب المذاب بالماء |
|
المنتجات |
الحليب المبستر، الحليب المعالج بالحرارة العالية (UHT)، الزبادي، الحليب المنكه، مشروب الحليب، الحليب الحامض، الزبدة، الجبن، وما إلى ذلك. |
|
السعة |
الإنتاج اليومي: 3000 لتر / 5000 لتر / 10000 لتر / 20000 لتر |
|
تغليف المنتج |
كيس معقم، صندوق ورقي معقم، صندوق جملوني، زجاجة بلاستيكية، كوب بلاستيكي، زجاجة زجاجية، كيس بلاستيكي، بالجملة، حسب متطلبات العميل |
|
الخدمة تشمل |
خدمة تسليم المفتاح: التصميم، التصنيع، التركيب، التشغيل، التدريب، خدمة ما بعد البيع، وما إلى ذلك. |
يستخدم الحليب المبستر الحليب الطازج كمادة خام ويتم بسترته بالبسترة، أي التسخين عند 72-75 درجة مئوية لمدة 10-15 ثانية. يمكن للحليب المبستر قتل البكتيريا الضارة في الحليب والحفاظ على العناصر الغذائية والطعم النقي. بعد الطرد المركزي، والتوحيد القياسي، والتجانس، والتعقيم والتبريد، يتم سكبه في حالة سائلة وتزويده مباشرة للمستهلكين للشرب.
ثلاثة أنواع من تغليف الحليب المبستر: أكياس السقف، والمعروفة أيضًا باسم البيوت الطازجة، وأكياس البلاستيك المبسترة والزجاجات.
نطاق الإنتاج: 2 طن/يوم - 500 طن/يوم
| قائمة معدات خط معالجة الحليب المبستر | ||
| الاسم | الحجم | المعلمة الرئيسية |
| وحدة استقبال وتخزين الحليب | ||
| مستقبل الحليب | 300 لتر | فولاذ مقاوم للصدأ SUS304، طبقة واحدة، كرة رش CIP |
| مضخة الحليب | 3 طن/ساعة | SUS304، رفع المضخة 24 مترًا، ختم ميكانيكي من سبيكة صلبة، غلاف داخلي مصقول بالمرآة |
| مرشح أنابيب فردي | 3 طن/ساعة | SUS304، أنبوب واحد، عنصر مرشح من الفولاذ المقاوم للصدأ 100 شبكة |
| خزان تخزين الحليب | 1000 لتر | SUS304، معزول حراريًا، سترة وسادة غائرة، محرك عمودي، كرة رش CIP، صمام تنفس، مقياس حرارة رقمي، نقطة أخذ عينات |
| مضخة الحليب | 3 طن/ساعة | SUS304، رفع المضخة 24 مترًا، ختم ميكانيكي من سبيكة صلبة، غلاف داخلي مصقول بالمرآة |
| وحدة الخلط | ||
| خزان التخزين | 500 لتر | SUS304، معزول حراريًا، سترة وسادة غائرة، محرك عمودي، كرة رش CIP، صمام تنفس، مقياس حرارة رقمي، نقطة أخذ عينات |
| مضخة الحليب | 3 طن/ساعة | SUS304، رفع المضخة 24 مترًا، ختم ميكانيكي من سبيكة صلبة، غلاف داخلي مصقول بالمرآة |
| مرشح أنابيب فردي | 3 طن/ساعة | SUS304، فردي، عنصر مرشح من الفولاذ المقاوم للصدأ 100 شبكة |
| مبادل حراري من نوع اللوحة | 1.5 طن/ساعة | SUS304، أنابيب مزدوجة |
| مجانس عالي الضغط | 500 لتر/ساعة | 40 ميجا باسكال |
| وحدة فصل القشدة | ||
| فاصل الحليب | 500 لتر/ساعة | محتوى الحليب المجفف منزوع الدسم (%)<0.03، سرعة الدوار 8000 دورة في الدقيقة |
| حاوية مؤقتة | 100 لتر | SUS304، مع غطاء، طبقة واحدة |
| حاوية مؤقتة وتبريد | 100 لتر | SUS304، مع غطاء، طبقة واحدة |
| مضخة الحليب | 3 طن/ساعة | SUS304، مع غطاء، معزول حراريًا، سترات وسادة غائرة |
| مخض الزبدة | 100 لتر | SUS304 |
| وحدة تخزين وتخمير وتعبئة الزبادي | ||
| خزانات تخزين مؤقتة وتخمير | 500 لتر | SUS304، معزول حراريًا، سترة وسادة غائرة، محرك عمودي، كرة رش CIP، صمام تنفس، مقياس حرارة رقمي، نقطة أخذ عينات |
| مضخة الحليب | 3 طن/ساعة | SUS304، رفع المضخة 24 مترًا، ختم ميكانيكي من سبيكة صلبة، غلاف داخلي مصقول بالمرآة |
| مضخة دوارة | 1 طن/ساعة | SUS304، ختم ميكانيكي من سبيكة صلبة، تعديل السرعة يدويًا |
| آلة تعبئة الأكياس البلاستيكية | ||
| آلة تعبئة الأكواب البلاستيكية | ||
| وحدة نظام CIP | ||
| نظام CIP يدوي | 3×500 لتر | SUS304، دورة تنظيف واحدة، مع مضخة CIP للخزانات المتصلة |
| مضخة إرجاع CIP | 10 طن/ساعة | SUS304، رفع المضخة 24 مترًا، ختم ميكانيكي من سبيكة صلبة، غلاف داخلي مصقول بالمرآة |
| وحدة نظام الطاقة | ||
| معدات الماء البارد | 7000 كيلو كالوري في الساعة، تبريد بالهواء | |
| غلاية الماء الساخن | 1000 كجم/ساعة، درجة حرارة المخرج 90°C | |
| نظام التركيب | نظام أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ، نظام أنابيب الطاقة، صندوق تحكم كهربائي، مواد تركيب كهربائية، تركيب وتشغيل | |
تركيب وتصحيح خط معالجة الحليب المبستر
يتضمن تركيب وتصحيح خط معالجة الحليب المبستر عدة مراحل ويتطلب تخطيطًا دقيقًا ودقة والتزامًا بمعايير النظافة الصارمة. فيما يلي مخطط عام للعملية:
1. تحضير الموقع وتخطيط التصميم
• اختيار الموقع: اختر منطقة ذات بنية تحتية مناسبة لإمدادات المياه والصرف الصحي والكهرباء وإدارة النفايات.• تصميم التخطيط: خطط للتخطيط مع مراعاة تدفق المواد الخام إلى المنتجات النهائية، بما في ذلك مناطق الاستلام والتخزين والبسترة والتعبئة والتغليف والتبريد.• تصميم صحي: تأكد من أن جميع الأسطح التي ستلامس الحليب مصنوعة من مواد صالحة للطعام ويمكن تنظيفها وتعقيمها بسهولة.
2. وصول المعدات وفحصها
• فك التغليف والفحص: تحقق من جميع المعدات بحثًا عن أي أضرار أثناء النقل.• التحقق: تأكد من أن المعدات تتطابق مع المواصفات وتتوافق مع لوائح الصحة والسلامة المحلية.
3. التركيب
3.1 السباكة والأنابيب• قم بتركيب خطوط أنابيب لسحب الحليب والبسترة والتبريد وأنظمة التنظيف في المكان (CIP). استخدم أنابيب ووصلات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك الصالح للطعام لتجنب التلوث.3.2 الأنظمة الكهربائية والتحكم• قم بتوصيل الأسلاك الكهربائية للمحركات وأجهزة الاستشعار ولوحات التحكم وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة والقوانين الكهربائية المحلية.• قم بتكوين أنظمة التحكم للتحكم في درجة الحرارة ومراقبة التدفق والإنذارات.3.3 تجميع المعدات• قم بتجميع وتركيب المكونات الرئيسية مثل: • خزانات الاستلام والتخزين: لحفظ الحليب الخام قبل المعالجة.• المبستر: قلب النظام، مصمم لمعالجة الحليب بالحرارة لتدمير مسببات الأمراض.• المجانس: لتوزيع جزيئات الدهون بالتساوي لتحقيق الاتساق.• نظام التبريد: لتبريد الحليب بسرعة بعد البسترة.• آلات التعبئة والتغليف: لتعبئة الحليب في زجاجات أو عبوات.3.4 التركيبات والصمامات الصحية• قم بتركيب صمامات وفلاتر ومصائد صحية لتسهيل التنظيف ومنع التلوث.
4. التشغيل والاختبار
• اختبارات التسرب: قم بإجراء اختبارات ضغط على جميع خطوط الأنابيب والخزانات للتأكد من عدم وجود تسرب.• معايرة المعدات: قم بمعايرة مستشعرات درجة الحرارة ومقاييس التدفق والأدوات الأخرى للتأكد من دقتها.• اختبار نظام CIP: قم بتشغيل دورة التنظيف للتحقق من فعاليتها في تنظيف جميع أجزاء النظام.• التشغيل التجريبي: قم بإجراء اختبارات تشغيل باستخدام الماء أو بديل غير غذائي للتحقق من تدفق العملية بأكملها، من السحب إلى التعبئة والتغليف، مع التأكد من أن جميع المعدات تعمل بشكل صحيح.
5. تنفيذ بروتوكول التعقيم والنظافة
• تعقيم المعدات: قم بتنظيف وتعقيم جميع المعدات جيدًا قبل أول تشغيل للإنتاج.• وضع إجراءات التشغيل القياسية: قم بتطوير إجراءات تشغيل قياسية (SOPs) للتنظيف والتعقيم والصيانة الروتينية.
6. التدريب
• تدريب المشغلين وموظفي الصيانة على تشغيل وتنظيف وبروتوكولات السلامة للمعدات.7. الموافقة النهائية والتوثيق• الحصول على التصاريح والشهادات اللازمة من السلطات الصحية المحلية.• توثيق جميع عمليات التركيب والاختبار والتدريب للرجوع إليها في المستقبل ولأغراض الامتثال.
حالة مخصصة لخط معالجة الحليب المبستر
عند تصميم خط إنتاج لمعالجة الحليب المبستر، يجب التخطيط لكل خطوة بعناية لضمان سلامة المنتج النهائي وتغذيته وطعمه. فيما يلي حالة مخصصة نموذجية لخط إنتاج معالجة الحليب المبستر، تغطي العملية بأكملها من استلام المواد الخام إلى تغليف المنتج النهائي:
1. استلام المواد الخام وتخزينها
• نظام تخزين الحليب: قم بتركيب خزانات تخزين حليب من الفولاذ المقاوم للصدأ مع تحكم تلقائي في درجة الحرارة لاستلام الحليب الطازج من المزرعة والحفاظ على تخزينه في درجة حرارة منخفضة لمنع نمو البكتيريا.
اختبار المواد الخام: مجهز بمعدات اختبار سريعة للحليب الخام، قم بإجراء اختبارات الجودة على كل دفعة من الحليب الخام، بما في ذلك محتوى الدهون والبروتين والمؤشرات الميكروبية، إلخ.
2. المعالجة المسبقة
• منقي الحليب: استخدم منقي حليب بالطرد المركزي لإزالة الشوائب مثل الأوساخ والشعر وما إلى ذلك من الحليب الخام.
نظام التبريد: يتم تبريد الحليب إلى حوالي 4 درجات مئوية للتحضير للمعالجة اللاحقة.
نظام التوحيد القياسي: اضبط نسبة الدهون والمواد الصلبة غير الدهنية في الحليب وفقًا لمواصفات المنتج لضمان اتساق المنتج.
3. البسترة
وحدة البسترة: قم بتخصيص نظام بسترة مناسب، باستخدام طريقتين شائعتين: درجة حرارة منخفضة طويلة الأمد (LTLT) أو درجة حرارة عالية قصيرة الأمد (HTST). عادة ما يتم الحفاظ على HTST عند 72 درجة مئوية - 75 درجة مئوية لمدة 15-20 ثانية، مما يمكن أن يقتل ويزيل معظم الكائنات الحية الدقيقة الضارة بشكل فعال مع الحفاظ على النكهة الطبيعية والمكونات الغذائية للحليب.
النقل المعقم: يتم نقل الحليب المعقم إلى عملية التعبئة من خلال مضخات وخطوط أنابيب معقمة لتجنب التلوث الثانوي.
4. التعبئة والختم
آلة التعبئة المعقمة: اختر أو خصص معدات تعبئة معقمة وفقًا لمواصفات تغليف المنتج (مثل الزجاجات أو الصناديق) لضمان اكتمال التعبئة في بيئة معقمة.
• نظام الختم: يكمل عملية الختم تلقائيًا ويمكن تكوينه بأنواع مختلفة من أجهزة الختم لتتناسب مع مواد التغليف المختلفة.
5. التبريد والتخزين
• التبريد السريع: يتم تبريد الحليب المعبأ على الفور بسرعة بالماء البارد أو الماء المثلج إلى حوالي 4 درجات مئوية للتخزين والنقل اللاحق.
إدارة المستودعات: قم بإنشاء نظام تخزين سلسلة التبريد لضمان تخزين المنتجات النهائية في درجات حرارة مناسبة حتى الشحن.
6. التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية
• خط التعبئة التلقائي: صمم خط تعبئة بناءً على خصائص المنتج، بما في ذلك التعبئة التلقائية والختم ووضع العلامات والتحميل على المنصات، لتحسين الكفاءة وتقليل العمليات اليدوية.
نظام التتبع: قم بتنفيذ نظام تتبع المنتج، وتعيين رموز فريدة لكل دفعة من المنتجات لتتبع الجودة وإدارتها.
7. النظافة ومراقبة الجودة
نظام تنظيف CIP: قم بتكوين أنظمة التنظيف في الموقع (CIP) لكل معدات رئيسية لضمان التنظيف الشامل وتطهير المعدات قبل وبعد الإنتاج.
محطة فحص الجودة: قم بإعداد معدات فحص الجودة عبر الإنترنت في العقد الرئيسية لمراقبة المؤشرات المختلفة أثناء عملية الإنتاج، مثل المحتوى الميكروبي والخصائص الفيزيائية والكيميائية، إلخ.
8. الأتمتة والمعلوماتية
نظام التحكم PLC: يعتمد الخط بأكمله على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) للتحكم الآلي، مما يحسن كفاءة الإنتاج ودقته.
نظام MES: قم بتنفيذ نظام تنفيذ التصنيع لتحقيق إدارة خطة الإنتاج وجمع بيانات الإنتاج وتحليلها وتحسين كفاءة الإدارة.
من خلال الخطة المخصصة المذكورة أعلاه، يمكن لخط إنتاج الحليب المبستر إنتاج منتجات حليب مبستر عالية الجودة بكفاءة وأمان، وتلبية احتياجات الأسواق والمستهلكين المختلفة.
