خط معالجة الزبدة هو سلسلة من الآلات والمعدات المستخدمة لتحويل القشدة إلى زبدة. يتضمن الخط عادةً الخطوات التالية:

1. فصل القشدة: يتم أولاً فصل الحليب الخام إلى قشدة وحليب خالي الدسم. تحتوي القشدة على الدهون اللازمة لإنتاج الزبدة.

2. البسترة: يتم تسخين القشدة إلى درجة حرارة معينة لقتل أي بكتيريا ضارة موجودة.

3. الخض: يتم تحريك القشدة بقوة في مخض أو فاصل، مما يؤدي إلى انفصال كريات الدهون عن المرحلة السائلة.

4. تكوين حبيبات الزبدة: مع استمرار الخض، تتجمع كريات الدهون وتشكل حبيبات الزبدة.

5. غسل الزبدة: تُغسل حبيبات الزبدة بالماء البارد لإزالة أي مواد صلبة متبقية من الحليب واللبن.

6. إضافة الملح (اختياري): في بعض الحالات، يضاف الملح لتعزيز النكهة والعمل كمادة حافظة.

7. عجن الزبدة: يتم عجن الزبدة والعمل عليها لتوزيع الرطوبة بالتساوي وتحسين الملمس.

8. التعبئة: يتم تعبئة الزبدة في قوالب أو أحواض أو لفائف للتوزيع والبيع.

طوال العملية، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة مثل مراقبة درجة الحرارة، واختبار محتوى الدهون، والتقييم الحسي لضمان أن الزبدة تلبي المعايير المطلوبة للطعم والملمس والسلامة.

خلاط الزبدة للإنتاج الضخم: يتكون خلاط الزبدة للإنتاج الدفعي من برميل خلط ذي شكل خاص، ومحرك تروس مع فرامل، وإطار، ودعامة، وحاجز أمان، وجهاز رش، إلخ. يتم تجهيز برميل الخلط أفقيًا بقضيب إيقاف. عندما يدور برميل الخلط، ستتحرك المادة من أسفل البرميل إلى الأعلى. بسبب وزنها، تسقط المادة بحرية وتصطدم بقضيب الإيقاف وجدار البرميل، وسيتم سحب كمية كبيرة من القشدة وتجميعها من وقت لآخر لتحقيق تأثير صنع وخلط الزبدة. بشكل عام، تبلغ كمية ملء القشدة في دلو الخلط حوالي 50٪ من حجمه الإجمالي. يجب ألا تكون سرعة دوران برميل الخلط سريعة جدًا أو بطيئة جدًا. تكون قوة الطرد المركزي على القشدة أثناء الدوران أقل قليلاً من جاذبيتها، وذلك لتسهيل إنتاج وخلط القشدة.

إرشادات الاستخدام
1. مع سترة للتدفئة والحفاظ على درجة الحرارة، أو التبريد إلى درجة حرارة معينة ليصبح الحليب صلبًا؛
2. جميع الأجزاء الملامسة للمنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، وتتوافق مع معايير الصحة الغذائية.
3. مع نظام التحكم في درجة الحرارة، والتحكم التلقائي في المحرك، والضغط التلقائي على الجبن لتصريف مصل الحليب
4. تقطيع وتحريك متساويان، يتم فصل مصل اللبن بدرجة عالية.

• المواد الخام ومنتجات خط معالجة الزبدة
  
  1. المواد الخام
  تشمل المواد الخام المستخدمة بشكل أساسي في خط معالجة الزبدة منتجات الألبان والمواد الخام المساعدة الأخرى. فيما يلي قائمة مفصلة بالمواد الخام:
  • القشدة: الجزء الدهني المستخرج من الحليب هو المادة الخام الرئيسية لإنتاج الزبدة. تؤثر جودة القشدة بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي.
  • بادئ بكتيريا حمض اللاكتيك: يستخدم لإنتاج الزبدة المخمرة، والتي تمنح القشدة نكهة خاصة من خلال عمل بكتيريا حمض اللاكتيك.
  • الملح: يستخدم لإنتاج الزبدة المملحة، وزيادة النكهة وإطالة العمر الافتراضي.
  • مضادات الأكسدة: مثل فيتامين E، تستخدم لمنع أكسدة الزبدة وتلفها.
  • النكهات: مثل نكهة الفانيليا الطبيعية، تستخدم لزيادة نكهة الزبدة.
  • الأصباغ: مثل بيتا كاروتين، تستخدم لضبط لون الزبدة لجعلها أكثر جاذبية.
  • الماء: يستخدم لتنظيف المعدات وعملية التبريد.
  
  2. المنتجات
  يمكن لخط معالجة الزبدة إنتاج العديد من أنواع منتجات الزبدة المختلفة. فيما يلي بعض أنواع المنتجات الشائعة:
  • الزبدة غير المملحة: لا يضاف الملح، وهي مناسبة للأشخاص الذين يحتاجون إلى التحكم في تناول الصوديوم، وتستخدم أيضًا بشكل شائع في الخبز.
  • الزبدة المملحة: أضف كمية مناسبة من الملح لزيادة النكهة، وهي مناسبة للاستهلاك المباشر أو الطهي.
  • الزبدة المخمرة: مخمرة بواسطة بكتيريا حمض اللاكتيك، تتمتع الزبدة بطعم ونكهة حامضة فريدة، وطعم أغنى.
  • الزبدة العضوية: باستخدام الحليب العضوي والمكونات العضوية، باتباع معايير الزراعة العضوية، بدون مبيدات حشرية كيميائية وهرمونات.
  • الزبدة قليلة الدسم: عن طريق تقليل محتوى الدهون، فهي مناسبة للأشخاص الذين يتبعون نظامًا غذائيًا قليل الدسم.
  • الزبدة النباتية: مثل الزبدة النباتية والمارجرين، مناسبة لعدم تحمل اللاكتوز أو النباتيين، وعادة ما تصنع بالزيت النباتي والمستحلبات.
  • الزبدة المنكهة: مثل زبدة الثوم وزبدة الأعشاب، عن طريق إضافة توابل وتوابل مختلفة، يتم توفير مجموعة متنوعة من خيارات النكهة.

• 
  

يتطلب تصميم خط إنتاج زبدة مخصص النظر في جوانب متعددة، بما في ذلك عمليات الإنتاج واختيار المعدات وخصائص المواد الخام والمنتجات وتخطيط خط الإنتاج. إليك حل مفصل:

1. تحضير المواد الخام لعملية الإنتاج
• استقبال وتخزين الحليب الخام: استلام القشدة الطازجة أو الحليب كامل الدسم وتخزينه في بيئة منخفضة الحرارة.
• المعالجة المسبقة: ترشيح الحليب الخام وطرد الشوائب منه.
التوحيد القياسي
تعديل محتوى الدهون: تعديل محتوى الدهون في الحليب الخام من خلال جهاز طرد مركزي أو معدات أخرى لتلبية معايير الزبدة المحددة.
البسترة
التعقيم: من خلال المعالجة قصيرة المدى بدرجة حرارة عالية، يتم قتل الكائنات الحية الدقيقة الضارة لضمان سلامة الحليب الخام.
التبريد
• التبريد: تبريد الحليب الخام المعقم بسرعة إلى درجة حرارة مناسبة لمنع نمو البكتيريا.
التخمير (اختياري)
التخمير: بالنسبة للزبدة المخمرة، تضاف عوامل تخمير بكتيريا حمض اللاكتيك المحددة لعملية التخمير لتعزيز النكهة.
التحريك
• التحريك: إرسال الحليب الخام المبرد إلى خلاط، والتحريك الميكانيكي لتجميع جزيئات الدهون وتشكيل كتل الزبدة.
الغسيل
• الغسيل: غسل قطع الزبدة المحركة لإزالة مصل اللبن الزائد وضمان نقاء وطعم الزبدة.
التمليح (اختياري)
التمليح: إضافة كمية مناسبة من الملح إلى الزبدة حسب الحاجة لتعزيز النكهة ومدة الصلاحية.
القولبة والتعبئة
• القولبة: صب الزبدة المعالجة في قالب أو حاوية تعبئة لتشكيل الشكل المطلوب.
• التعبئة: تعبئة الزبدة لضمان إحكام الغلق الجيد ومنع التلوث.
التخزين البارد
• التبريد: وضع الزبدة المعبأة في مستودع مبرد والحفاظ عليها عند 4-7 درجات مئوية لضمان جودة المنتج وإطالة مدة صلاحيته.

2. اختيار المعدات: المعدات الرئيسية
معدات استقبال وتخزين الحليب الخام: خزانات التخزين، أنظمة التبريد.
معدات المعالجة المسبقة: المرشحات، فواصل الطرد المركزي.
المعدات الموحدة: أجهزة الطرد المركزي، خزانات التوحيد.
معدات البسترة: مبادل حراري لوحي، مبادل حراري أنبوبي.
معدات التبريد: برج التبريد، نفق التبريد.
معدات التخمير (اختياري): خزان التخمير مع نظام التحكم في درجة الحرارة.
معدات الخلط: خلاط.
معدات الغسيل: حوض غسيل.
معدات التمليح (اختياري): آلة تمليح.
• معدات التشكيل والتعبئة: آلات التشكيل، آلات التعبئة.

• معدات التبريد: تخزين مبرد.

3. المواد الخام ومواد المنتج الخام
الحليب الخام: قشدة طازجة عالية الجودة أو حليب كامل الدسم.
• عامل التخمير (اختياري): عامل تخمير بكتيريا حمض اللاكتيك، يستخدم لصنع الزبدة المخمرة.
• الملح (اختياري): يستخدم لصنع الزبدة المملحة.
المنتج
• الزبدة العادية: زبدة أساسية بدون إضافات.
الزبدة المخمرة: زبدة خضعت لمعالجة التخمير ولها نكهة فريدة.
الزبدة المملحة: أضف كمية مناسبة من الملح إلى الزبدة لزيادة النكهة ومدة الصلاحية.
• زبدة بنكهة خاصة: زبدة بنكهات خاصة مثل الفانيليا والثوم المضافة.

4. قدرة إنتاج الطلب المخصص
اختيار السعة: اختر معدات ذات سعة مناسبة بناءً على حجم المصنع والطلب.
المرونة: تصميم خطوط إنتاج قابلة للتعديل لتلبية احتياجات الإنتاج للمنتجات المختلفة.
تنوع المنتجات
إنتاج متعدد النكهات: تصميم خطوط إنتاج لنكهات متعددة لتلبية احتياجات الأسواق المختلفة.
متطلبات خاصة: توفير خطوط إنتاج زبدة بمتطلبات خاصة عضوية وخالية من الملح وغيرها.
درجة الأتمتة
• مستوى الأتمتة: اختر مستويات مختلفة من معدات الأتمتة بناءً على الميزانية واحتياجات الإدارة.
إدارة المعلومات: إدخال أنظمة إدارة المعلومات لتحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الإدارة.
المتطلبات البيئية
معالجة مياه الصرف الصحي: تصميم نظام معالجة مياه الصرف الصحي يتوافق مع اللوائح البيئية المحلية.
• إدارة النفايات: التعامل بشكل معقول مع النفايات المتولدة أثناء عملية الإنتاج.
المعيار الصحي
GMP و HACCP: تأكد من أن جميع المعدات والمرافق تتوافق مع المعايير الصحية مثل GMP و HACCP.
• التنظيف والصيانة: قم بتنظيف وصيانة المعدات بانتظام لضمان نظافة بيئة الإنتاج.

5. تصميم وتخطيط التخطيط العام
منطقة استلام المواد الخام: تستخدم لاستلام وفحص جودة المواد الخام.
منطقة التخزين: تستخدم لتخزين المواد الخام والمنتجات النهائية.
• منطقة المعالجة: تشمل المعالجة المسبقة، والتوحيد القياسي، والبسترة، والتبريد، والتخمير (اختياري)، والتحريك، والغسيل، والتمليح (اختياري) وعمليات أخرى.
• منطقة التعبئة: تستخدم لتعبئة ووضع العلامات على المنتجات النهائية.
منطقة تخزين المنتجات النهائية: تستخدم لتخزين المنتجات النهائية وإعدادها للشحن.
• المختبر: يستخدم لمراقبة الجودة والاختبار.
المكتب ومنطقة الراحة: يوفر مكانًا للموظفين للعمل والراحة.

6. الدعم الفني
الأتمتة والمعلوماتية: إدخال خطوط إنتاج آلية وأنظمة إدارة معلومات لتحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الإدارة.
• التدريب: تدريب الموظفين بانتظام لضمان إتقانهم لأحدث التقنيات وإجراءات التشغيل.
خدمة ما بعد البيع: توفير خدمة ما بعد البيع الشاملة والدعم الفني لضمان التشغيل الطبيعي لخط الإنتاج.