نظام CIP (التنظيف في المكان) الآلي بالكامل على نطاق واسع هو نظام يستخدم للتنظيف الآلي لمعدات الإنتاج في الصناعات مثل الأغذية والمشروبات والأدوية. يمكن تنظيفها وتطهيرها بكفاءة دون تفكيك المعدات. يمكن تقسيم مبدأ عمله تقريبا إلى الخطوات التالية:

1. مرحلة الشطف المسبق: أولا ، استخدم الماء النظيف (بدرجة حرارة الغرفة أو الماء الساخن) لشطف داخلي المعدات بشكل أولي ، بهدف إزالة المواد المتبقية والشوائب ، في التحضير لخطوات التنظيف اللاحقة.
2. تداول عامل التنظيف: ثم حقن محلول عامل التنظيف المناسب (مثل محلول القلوي ، محلول الحمض ، أو عوامل التنظيف المتخصصة الأخرى) ، وتوزيع محلول التنظيف داخل المعدات من خلال مضخة تعزيز. خلال عملية الدورة الدموية، تستخدم الأجهزة مثل الفوهات والرشاشات الدوارة لضمان أن حل التنظيف يمكن أن يغطي كل زاوية من المعدات، وإزالة الفعالية الأوساخ المرتبطة والكائنات الحية الدقيقة.
3. الغمر: في بعض الحالات ، قد تكون المعدات مطلوبة لتغمر في حالة مليئة بمواد التنظيف لفترة من الوقت من أجل تحلل البقع العنيدة بشكل أكثر دقة.
4. مرحلة الشطف: بعد الانتهاء من دورة عامل التنظيف ، شطف النظام مرة أخرى بكمية كبيرة من الماء لإزالة أي عامل تنظيف متبقي بشكل كامل ومنع تلوث المنتج.
5. مرحلة التطهير (إذا لزم الأمر): بالنسبة للصناعات ذات متطلبات النظافة العالية للغاية ، ستستخدم هذه الخطوة المياه الساخنة أو المطهرات الكيميائية (مثل حمض الخليك ، بيروكسيد الهيدروجين ، إلخ) لتطهير النظام لضمان العقم.
6. الشطف النهائي: بعد التطهير ، شطف مرة أخرى بالماء النظيف لإزالة جميع بقايا المطهر حتى يتم تأهيل اختبار جودة المياه.
7. الإخلاء والتجفيف (اختياري): أخيرا ، يتم تفريغ السائل في النظام ، ويمكن أيضًا تطهير بعض الأنظمة بالهواء أو تجفيفها بالهواء بشكل طبيعي لتسريع عملية تجفيف المعدات والإعداد لدورة الإنتاج التالية.

نظام CIP الآلي بالكامل ، من خلال التحكم الآلي في خطوات التنظيف هذه ، لا يحسن كفاءة التنظيف بشكل كبير ويقلل من تكاليف العمالة فحسب ، بل يضمن أيضًا اتساق وتتبع آثار التنظيف ، مما يجعلها جزءًا لا غنى عنه من خطوط الإنتاج الحديثة.

نظام تنظيف CIP كامل التلقائي من النوع المقسم هو نوع من نظام التنظيف المستخدم في مختلف الصناعات ، مثل صناعات الأغذية والمشروبات والصيدلانية والألبان. تم تصميمه لتنظيف وتطهير الأسطح الداخلية للخزانات وأنظمة الأنابيب وغيرها من المعدات دون تفكيكها.

يشير نوع التقسيم إلى فصل نظام التنظيف إلى جزئين: رأس التنظيف ولوحة التحكم. يتم تركيب رأس التنظيف داخل الخزان أو المعدات التي سيتم تنظيفها ، في حين يتم وضع لوحة التحكم في الخارج لسهولة التشغيل والمراقبة.

بعض مزايا نظام تنظيف CIP الكامل التلقائي من النوع المقسم تشمل:

توفير الوقت والتكاليف: التنظيف الآلي يقلل من الوقت المطلوب للتنظيف اليدوي ويقضي على الحاجة إلى تفكيك المعدات، مما يؤدي إلى وفورات كبيرة في التكاليف.

نتائج تنظيف متسقة: يضمن النظام تنظيف متسق وشامل عن طريق اتباع إجراءات تنظيف مبرمجة مسبقا.

تحسين السلامة والنظافة: من خلال القضاء على التنظيف اليدوي، يتم تقليل خطر الحوادث والتعرض للمواد الكيميائية الخطرة. كما يساعد على الحفاظ على مستويات عالية من النظافة عن طريق إزالة الملوثات بفعالية.

سهولة الصيانة: يسمح التصميم المقسم بسهولة الصيانة وإصلاح النظام ، مما يقلل من وقت التوقف.

عموما، نظام تنظيف CIP كامل التلقائي من النوع المقسم هو حل موثوق وفعال للحفاظ على النظافة والنظافة في المعدات والعمليات الصناعية.

وتشمل المعدات الرئيسية للنظام:

CIP تنظيف خزانات تخزين السائل (تشمل خزان الحمض ، خزان القلوية ، خزان المياه الساخنة ، خزان المياه الصافية) ؛
اثنين من خزانات طبقة واحدة للحمض المركز والقلويات.
مضخات CIP للأمام والعودة؛
مضخات الحجاب الحاجز لمركز الحمض / القلوي.
مبادل حراري (نوع لوحة أو أنابيب) ؛
واحد صندوق الأجهزة الكهربائية؛
مجموعة واحدة من مكون التحكم في الأنابيب والصمام؛
مجموعة واحدة من مكونات وأجزاء الأداء التلقائي والأجهزة الكهربائية؛
CIP تنظيف خزان تخزين السائل: 1000L-10000L؛
وفقًا لمتطلبات العميل ، يمكننا جعل الدائرة المزدوجة ، الدائرة الثلاثة ، الدائرة الأربعة وهلم جرا ، وفي الوقت نفسه يمكننا جعل الدائرة المتعددة تعمل في نفس الوقت.
طريقة التدفئة: نوع لوحة ، نوع أنبوب لفائف ، نوع أنابيب.

البيانات التقنية:

الميزات والمزايا
حل التنظيف الخاص بك مليء بجميع الميزات والوظائف المطلوبة من قبل آلات CIP عالمية المستوى. هذه القدرات تمكنك من إنتاج الطعام بسرعة ودقة وآمنة مرارا وتكرارا.
كفاءة - تبسيط وتقليل مهام التنظيف اليدوي، مما يعني أن هناك حاجة أقل إلى وقت أقل وموظفين لصيانة المعدات
الموارد الوفيرة - الاستخدام الفعال وإعادة استخدام المياه والمواد الكيميائية النظيفة ومكثفات الغلايات يعادل تقليل التلوث والاعتماد على المياه / الطاقة ، واستخدام مساحة المرافق المحدودة بحكمة أكبر ، وتكاليف الإنتاج
النظافة - عملية تنظيف قابلة للتكرار تحسن النظافة التشغيلية وكفاءة التنظيف
مبسط لا حاجة لخزان إعادة التدوير ونظام التجميع ، مما يوفر المساحة والمال
النتائج - تعزيز نظافة النباتات يمكن أن تحسن جودة المنتج والانتعاش والنقاء
موثوقية أساليب نظافة المصنع الأكثر أمانا وأكثر اتساقا
التكنولوجيا - نظام التحكم في العمليات الأكثر تقدماً PLC أو الخدمة الذاتية أو اليدوية يوفر مرونة تشغيلية ومراقبة
القدرة
الراحة - خدمة واحدة لتلبية احتياجات جميع معدات CIP
الرغوة المنخفضة الضغط الشاملة الفريدة تمكن المنظفات والمطهرات من اختراق المعدات وتنظيفها بعناية.
العمليات التلقائية - التلقائية بالكامل (باستثناء خطوات التنظيف) تقلل من الطلب على العمالة
قابل للتخصيص - نظام مخصص مهنيا لتلبية مواصفاتك الدقيقة
التصميم - بناء على المعايير الدولية والصناعية الحالية
كفاءة - دورات تنظيف أقصر تعني وقت تشغيل أطول
يمكن لـ CIP المستمر أن يقلل من الضرر الميكانيكي للمعدات
تنظيف يدوي أكثر شيوعا للمعدات - تقليل العمال والسلامة
دعم - فريق عالمي مكرس لتقديم دعم العملاء على مستوى عالمي

أنظمة وخزانات ومرافق CIP الصحية والصناعية الواسعة النطاق تقلل من وقت التنظيف وتكاليفه مع توفير أقصى قدر من المرونة

تتجلى خصائص أنظمة CIP واسعة النطاق الآلية بالكامل من حيث الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة بشكل رئيسي في الجوانب التالية:

1. نظام الضخ المثالي لكفاءة الطاقة: باستخدام تكنولوجيا تحويل التردد للضخ الفعال ، وضبط معدل الضخ وفقًا للاحتياجات الفعلية ، والحد من استهلاك الطاقة غير الضروري.
2. استرداد الحرارة وإعادة الاستخدام: قد يتضمن تصميم النظام مبادل حراري يمكنه استرداد الحرارة من مياه الصرف الصحي عالية درجة الحرارة خلال مراحل التنظيف والتطهير ، أو تسخين محلول التنظيف مسبقا ، أو استخدامه في عمليات الإنتاج الأخرى للحد من استهلاك الطاقة.
3. برنامج تنظيف ذكي: ضبط تلقائيا تركيز ومعدل التدفق ووقت تنظيف عوامل التنظيف بناء على درجة تلوث المعدات، وتجنب الاستخدام المفرط للموارد مع ضمان فعالية التنظيف.
4. استراتيجية توفير المياه: اعتماد نظام المياه المتداولة وتكنولوجيا رش القياس الدقيقة للحد من استهلاك المياه أثناء عملية التنظيف. كما يمكن لأنظمة CIP المتقدمة إعادة تدوير ومعالجة بعض مياه التنظيف لإعادة الاستخدام.
5. تطبيق عوامل التنظيف الصديقة للبيئة: تميل إلى استخدام عوامل التنظيف الصديقة للبيئة القابلة للتحلل الحيوي ومنخفضة السمية للحد من العبء على البيئة.
6. المراقبة عن بعد وإدارة الكفاءة: يمكن لنظام المراقبة عن بعد ضبط معايير التشغيل في الوقت الحقيقي لتجنب التشغيل غير الفعال ، في حين يساعد تحليل البيانات على تحديد وتحسين العمليات المكثفة في استخدام الطاقة.

ولا تقتصر هذه التدابير على تقليل استهلاك الموارد وتخفيض تكاليف التشغيل فحسب، بل تتوافق أيضا مع مفهوم التنمية المستدامة وتشكل اتجاهات هامة في الإنتاج الصناعي الحديث.

في الختام ، ستقدرون معدات التنظيف المحلية التلقائية المبتكرة لدينا لأنها:
تقليل وقت التنظيف والعمالة والتكاليف
يتم تحقيق عملية التطهير التلقائي مع إعادة إنتاج أكثر من التنظيف اليدوي
مزيج من دورات التنظيف التلقائي واليدوي يوفر لك تنظيف أفضل وأكثر أمانا
تقليل الضرر الميكانيكي للمعدات
دعم جودة منتج أكثر اتساقا
مساعدتك في تحقيق عمليات أكثر صديقة للبيئة ومستدامة
تقليل تكاليف الإنتاج عن طريق إعادة استخدام وإعادة تدوير المياه والمواد الكيميائية التنظيفية ومكثفات الغلايات
يمكن تطبيقها على أنظمة خزان واحد ومتعددة الخزانات مع أو بدون قاعدة مشتركة
PLC ، خدمة ذاتية أو نظام التحكم اليدوي مسموح به

تخصيص نظام CIP واسع النطاق الآلي بالكامل هو عملية تتضمن فهم متعمق لاحتياجات العملاء وتصميم الحلول التكيفية. وتشمل الخطوات الرئيسية ما يلي:

1. تحليل المتطلبات: أولا ، سنناقش معك بالتفصيل تخطيط خط الإنتاج الخاص بك ، ومواد المعدات ، وتردد التنظيف ، ومتطلبات النظافة الخاصة ، إلخ ، لتحديد تكوين النظام الأكثر ملاءمة.
2. تصميم المخطط: بناء على نتائج تحليل المتطلبات ، سيقوم فريقنا الهندسي بتصميم مخطط نظام CIP شخصي ، يغطي اختيار المعدات ، وتخطيط خط الأنابيب ، وتصميم نظام التحكم ، إلخ.
3. تقييم توفير الطاقة: خلال مرحلة التصميم ، سوف نولي اهتماما خاصا لنسبة كفاءة الطاقة في النظام ، ونقيم ونوصي بأكثر عمليات التنظيف وتكوينات المعدات كفاءة في استخدام الطاقة.
4. اختيار المواد والمكونات: اختيار المواد المقاومة للتآكل عالية الجودة لضمان تشغيل النظام المستقر على المدى الطويل والامتثال لمعايير سلامة الأغذية.
5. التصنيع والتجميع: بعد الحصول على موافقتك ، سيبدأ تصنيع وتجميع النظام ، خلالها يمكنك تتبع التقدم المحرز أو تقديم اقتراحات تعديل في أي وقت.
6. التثبيت في الموقع وإصلاح الأخطاء: بعد الانتهاء من النظام ، سيكون فريقنا المهني مسؤولا عن التثبيت في الموقع وإصلاح الأخطاء لضمان التشغيل السلس للنظام والتكامل السلس مع خط الإنتاج القائم.
7. التدريب ودعم ما بعد البيع: توفير تدريب المشغل لضمان أن فريقك ماهر في استخدام النظام. في نفس الوقت ، نقدم خدمات الدعم الفني والصيانة على المدى الطويل بعد البيع.

إن تركيب وتشغيل نظام CIP واسع النطاق الآلي بالكامل مهمة مهنية ودقيقة ، وعادة ما تتضمن الخطوات الرئيسية التالية:

1. التحضير الأولي: قبل التثبيت ، تأكد من أن الظروف في الموقع تلبي متطلبات تركيب النظام ، بما في ذلك إمدادات المياه والكهرباء ومرافق الصرف الصحي وتدابير حماية السلامة الضرورية. في نفس الوقت ، يجب أن تكون جميع مكونات النظام موجودة وتخضع لفحص الجودة.
2. بناء البنية التحتية: بناء أو تجديد البنية التحتية اللازمة وفقا لخطة التصميم ، مثل قواعد المعدات ودعم خطوط الأنابيب ، إلخ ، لضمان التشغيل المستقر لنظام الدعم.
3. تخطيط خط الأنابيب والاتصال: وفقًا لرسومات التصميم ، ضع وتوصيل خطوط الأنابيب لدائرة التنظيف ، بما في ذلك أنابيب المدخل ، وأنابيب العودة ، وأنابيب التفريغ ، إلخ ، وتركيب مختلف الصمامات والمرشحات وأدوات المراقبة.
4. تركيب المعدات: وضع وتأمين المعدات الرئيسية مثل مضخة التنظيف ، والسخان ، ومبادل الحرارة ، وخزان تخزين السوائل ، ونظام التحكم ، إلخ ، وضمان أن جميع الاتصالات مختومة وخالية من التسرب.
5. الأسلاك الكهربائية ونظام الأتمتة: إكمال الاتصالات الكهربائية بين نظام التحكم والمعدات المختلفة ، بما في ذلك PLC ، أجهزة الاستشعار ، المحركات ، HMI وغيرها من المكونات ، وإجراء برمجة وإعدادات النظام الأولية.
6. اختبار النظام: قبل الاتصال رسميا بخط الإنتاج ، يجب إجراء اختبارات وظيفية منفصلة ، مثل اختبار أداء المضخة ، اختبار نظام التحكم الكهربائي ، اختبار استجابة المستشعر ، إلخ ، لضمان التشغيل الطبيعي لكل جزء.
7. التحقق من دورة التنظيف: إجراء اختبار دورة أولية باستخدام المياه النظيفة أو حل التنظيف المحاكي للتحقق من التسربات أو الانسدادات أو الضغط غير الكافي في النظام ، وتعديل وتحسين برنامج التنظيف.
8. الرصيف مع خط الإنتاج: بعد التحقق من صحة جميع وظائف النظام ، وصله بخط الإنتاج الفعلي لضمان توافق الواجهة والعملية السلسة.
9. التصحيح الشامل وتحسين: إجراء التصحيح المشترك الشامل، بما في ذلك محاكاة عملية التنظيف في ظروف الإنتاج الفعلية، وضبط المعلمات بناء على نتائج الاختبار، وتحقيق أفضل تأثير تنظيف.
10. التدريب والقبول: توفير تدريب على تشغيل النظام وصيانته للمشغلين لضمان كفاءتهم في التشغيل. وأخيرا، تنظيم قبول المشروع، بما في ذلك اختبار الأداء، والفحص الأمني، وتسليم الوثائق.
11. إطلاق خدمة ما بعد البيع: بعد الانتهاء من التثبيت وإصلاح الأخطاء ، سيتم إطلاق نظام خدمة ما بعد البيع رسميا لتزويد المستخدمين بخطط دعم تقني وصيانة مستمرة.