برج التجفيف بالرش هو جهاز يستخدم لتحويل المواد السائلة إلى مسحوق. يرش المواد السائلة في الهواء الساخن في شكل جزيئات دقيقة من خلال الرش لتجفيفها بسرعة في ثوان قليلة ، من أجل الحصول على منتجات المسحوق المطلوبة.

مبدأ عمل برج تجفيف الرذاذ يعتمد على تكنولوجيا تجفيف الرذاذ. هذه التكنولوجيا توسع مساحة سطح المواد عن طريق رش السائل إلى جزيئات دقيقة جدا، وبالتالي تسريع سرعة التبخر وعملية التجفيف. على وجه التحديد ، يتضمن برج تجفيف الرذاذ بشكل رئيسي الخطوات التالية:
1. إعداد المواد الخام: إعداد المواد السائلة لتجفيفها إلى مواد مناسبة للرش من خلال معدات المعالجة المسبقة (مثل الخلاط والمحرك) ، وعادة ضبط اللزوجة والقبولية والتركيز وغيرها من الخصائص.
2. عملية رش: رش المواد السائلة في برج تجفيف الرش مع رش حبيبية دقيقة من خلال فوهة الضغط العالي أو الرذاذ الدوار. يتم حقن الهواء الساخن في الرش في نفس الوقت لجعل المواد السائلة تتصل بالهواء الساخن على الفور.
3. عملية التجفيف: عندما تدخل جزيئات الرش الهواء الساخن وتتعرض للبيئة عالية درجة الحرارة على الفور، وتتبخر مياهها إلى البخار على الفور، مما يجعل الجسيمات تقلل تدريجيا. المواد الصلبة المتبقية تتكثف بسرعة إلى مسحوق وتدخل الجزء السفلي من غرفة التجفيف مع تدفق الهواء الساخن.
4. جمع وفصل: يتم إدخال الجسيمات الغازية التي تحتوي على مسحوق في الفاصل من أسفل غرفة التجفيف ، ويتم إزالة الجسيمات الصلبة من خلال فلتر كيس أو فاصل الطرد المركزي ، مع استرداد أكبر قدر ممكن من المسحوق الصلب.

من خلال هذه العملية ، يمكن لبرج تجفيف الرذاذ تجفيف المواد السائلة بسرعة إلى مسحوق دقيق ، والذي له المزايا التالية: كفاءة عالية ، وإكمال عملية التجفيف في وقت قصير ؛ قابلية التحكم ، ضبط معايير المعالجة حسب الحاجة ؛ ينطبق على نطاق واسع ، ويمكن استخدامه لتحويل المواد في مجالات مثل الأغذية والدواء ومستحضرات التجميل ومبيدات الآفات ، إلخ.

بكلمة واحدة ، برج تجفيف الرذاذ هو معدات صناعية شائعة. من خلال تقنية تجفيف الرذاذ ، يمكن تحويل المواد السائلة بسرعة إلى مسحوق ، والذي يستخدم على نطاق واسع في عمليات التجفيف والسحق في مختلف المجالات.

الميزات: الهواء المدخل العلوي ، هواء العادم العلوي ، جسم البرج الواسع ، الاشتباك الأولي للقطرات والاشتباك الثانوي للمسحوق الدقيق ، ونظام تجفيف رذاذ التجفيف ثلاثي المراحل مع سرير سائل مدمج وسرير سائل اهتزز ، وظائف التجفيف والتبريد المساعدة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. كما يسمى برج تجفيف درجة حرارة منخفضة في الصناعة الدولية.

خصائص المعدات من برج تجفيف العادم العلوي:
المعدات مرنة ومصممة مهنيا ومناسبة لمنتجات مختلفة.
موزع الغاز ، والسيطرة الكاملة على تدفق وسرعة تدفق الهواء ؛
فوهة الضغط ، والتحكم بالكامل في اتجاه تدفق التذريع ؛
بندقية رش متعددة للبوليمر مرة واحدة ، مسحوق دقيق للبوليمر مرتين وتحبيب المنتجات المتنقلة ؛
التحكم في حجم الجسيمات وهيكل جزيئات المنتج لجعل المنتج أكثر قابلية للذوبان.

مبدأ العمل الأساسي: الهواء الساخن يتقاطع بسرعة مع قطرات الرش تحت حماية ستارة الرياح الحلقية من خلال موزع الهواء الساخن التحويل ، بحيث تتبخر القطرات في 0.4 ثانية. ضغط الهواء الساخن يجعل مسحوق المجفف ينفخ بسرعة في السرير السائل المدمج في الأسفل. ينفخ الهواء المنخفض الحرارة في السرير السائل المدمج في تنفيذ التجفيف المساعد الثاني للمنتج ، ثم يدخل المنتج السرير السائل الاهتزازي ثلاثي المراحل للتجفيف المساعد الثالث بدرجة حرارة منخفضة ، وتبريد إلى درجة حرارة التعبئة والتغليف المؤقت. يمكن أيضًا تجميع مسحوق الدقيق المسترد من قبل صاحب المسحوق بشكل ثانوي وتحبيبه من خلال السرير السائل المدمج في الجزء العلوي أو السفلي من البرج ، من أجل تحسين قابلية الذوبان الفورية للمنتج.
يمكن تطبيق برج تجفيف رذاذ ضغط العادم العلوي على نطاق واسع على تجفيف رذاذ المنتجات المسحوقة المصنوعة من الحلول والمعلقات والسوائل الأخرى التي تحتوي على المادة الجافة ، ويمكن استخدامها في العديد من المجالات مثل الأغذية والمضافات والبيولوجيا والطب والصناعة الكيميائية وهلم جرا.

تصميم برج تجفيف الرذاذ المثالي
تغطي المنتجات الخالية من الغبار والجافة والأمنة والمقاومة للانفجار مجموعة واسعة من المنتجات
لا تراكم المنتج في الجزء السفلي من برج التجفيف
وقت الإنتاج الطويل يقلل من أوقات تنظيف CIP
انخفاض استهلاك الطاقة لتفريغ الغاز بدرجة حرارة منخفضة
التشغيل الخالي من المشاكل يقلل من وقت التوقف ويوفر الطاقة
نوعية مسحوق نهائية ممتازة
هندسة الجسيمات المتعددة الهيدرات برج التجفيف المثالي
الجسيمات البوليمرية مسامية وأكثر قابلية للذوبان
تجفيف ثلاثي المراحل مع سرير سائل مدمج وسرير سائل خارجي في برج التجفيف
التجفيف بمساعدة درجة حرارة منخفضة يقلل من الضرر الحراري للمنتجات
تجفيف الرطوبة وتبريد المنتجات النهائية يمكن التعبئة عن كثب

تدفق الغازات والمنتجات

الذرية
مركز أنابيب أنابيب حقن مسحوق دقيق
ثلاث فوهات حول الأنابيب المركزية
سلسلة محيطية فوهة تداخل رذاذ حبيبات
تحبيب عالية الكفاءة
ثلاث فوهة حبيبة مسحوق دقيق
فوهات أخرى تتداخل رذاذ حبيبات
منطقة درجة حرارة منخفضة من تدفق الغاز عالية السرعة وسرير سائل مدمج
حبيبات الكثافة المنخفضة
لا تداول مسحوق دقيق مطلوب
رذاذ الحبيبات بدون تداخل فوهة
منطقة انخفاض درجة الحرارة الاندماج من تدفق الغاز منخفض السرعة ودمج في السرير السائل

تطبيق المنتج:
خطوط إنتاج معدات كاملة لمسحوق الحليب مسحوق ، مسحوق حليب حليب الرضع ، مسحوق حليب فول الصويا ، مسحوق حبوب تحليل الإنزيمات ، مسحوق الدهون النباتية ، مسحوق جوز الهند ، مسحوق الفواكه والخضروات ، مسحوق البروتين المنفصل ، الأغذية الطبية الخاصة ، المشروبات الصلبة ، الصناعة الكيميائية للأغذية ، المضافات الغذائية ، الأدوية الحيوية ، إلخ.

عملية مخصصة من برج تجفيف الرذاذ

تخصيص برج تجفيف الرذاذ عملية معقدة تتضمن خطوات متعددة واعتبارات تقنية. فيما يلي عملية التخصيص المفصلة:

1 - تحليل الاحتياجات
التواصل مع العملاء: الحصول على فهم مفصل لاحتياجات الإنتاج الخاصة بهم وخصائص المنتج (مثل اللزوجة والتركيز ومتطلبات حجم الجسيمات ، إلخ) ، والقدرة الإنتاجية (قدرة المعالجة على مدار الساعة) ، ومعايير الجودة للمنتج النهائي.
• تحديد سيناريو التطبيق: معرفة الصناعة التي سيستخدم فيها برج تجفيف الرذاذ (مثل منتجات الألبان والأغذية والأدوية ، إلخ) ، من أجل اختيار التكوين المناسب.

2. التصميم الأولي
• تصميم العملية: تحديد معايير محددة لعملية التجفيف بناء على احتياجات العملاء ، مثل درجة حرارة التغذية ودرجة حرارة المخرج ووقت التجفيف ، إلخ.
اختيار المعدات: اختر نوع الفوهة المناسب (الدوار أو الضغط) ، طريقة التدفئة (التدفئة الكهربائية أو المحرق) ، جهاز الفصل (فاصل الإعصار أو فلتر الأكياس) ، إلخ.
تخطيط التخطيط: تخطيط التخطيط العام لبرج التجفيف ، بما في ذلك مواقع وأساليب الاتصال لمختلف الأجزاء مثل نظام التغذية وغرفة التجفيف ونظام معالجة غازات العادم.

3. تصميم مفصل
تصميم هيكلي: تصميم هيكل برج التجفيف لضمان قوته واستقراره ، مع مراعاة سهولة الصيانة والتنظيف.
اختيار المواد: اختيار المواد المقاومة للتآكل وسهلة التنظيف مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، سبيكة الألومنيوم، إلخ بناء على خصائص مواد الإنتاج وبيئة الاستخدام.
تصميم نظام التحكم: تصميم نظام التحكم الآلي الذي يتضمن مراقبة وتعديل المعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق لضمان التشغيل السهل والفعال.

4. التصنيع والتجميع
• تصنيع المكونات: وفقا لخطة التصميم ، تصنيع مكونات مختلفة من برج التجفيف لضمان دقة الأبعاد وسلاسة السطح تلبي المتطلبات.
التجميع وإصلاح الأخطاء: إكمال تجميع برج التجفيف في المصنع وإجراء إصلاح الأخطاء الأولي لضمان تشغيل جميع المكونات بشكل طبيعي وجميع المؤشرات تلبي متطلبات التصميم.

5. التثبيت في الموقع وإصلاح الأخطاء
النقل والتركيب: نقل برج التجفيف إلى موقع العميل وتركيبه وفقًا لرسومات التصميم لضمان أن يكون أساس المعدات قويًا واتصالات خطوط الأنابيب صحيحة.
تصحيح الأخطاء في الموقع: إجراء تصحيح الأخطاء النهائي في الموقع ، وضبط معايير مختلفة ، وضمان التشغيل المستقر لبرج التجفيف في ظروف الإنتاج الفعلية ، وتلبية متطلبات جودة المنتج.
اختبار الأداء: إجراء اختبار الأداء على برج التجفيف ، وتسجيل بيانات مختلفة ، وتقييم تأثير التجفيف وقدرة الإنتاج ، وإجراء تعديلات تحسين إذا لزم الأمر.

6. التدريب والتسليم
• تدريب التشغيل: تزويد العملاء بتدريب التشغيل والصيانة لضمان قدرتهم على استخدام برج التجفيف بكفاءة وإتقان طرق الصيانة اليومية.
• تسليم الوثائق: توفير الوثائق التقنية الكاملة مثل كتيبات المعدات ودليلات التشغيل ودليلات الصيانة ، إلخ ، لتسهيل الاستخدام والإدارة اللاحقة للعملاء.
خدمة ما بعد البيع: إنشاء نظام خدمة ما بعد البيع ، وتوفير عمليات تفتيش منتظمة وإصلاح المشاكل وخدمات الدعم التقني لضمان التشغيل المستقر طويل الأجل للمعدات.

7. التحسين المستمر
جمع ردود الفعل: جمع ردود الفعل من العملاء بانتظام لفهم المشاكل واقتراحات التحسين أثناء استخدام الجهاز.
• الترقية التقنية: وفقا لتعليقات العملاء والتطوير التقني، وتحسين باستمرار وتحسين تصميم وأداء برج تجفيف الرش لتحسين جودة المنتج وتجربة المستخدم.